臺灣精密數(shù)控車床廠家優(yōu)選商家

隨著汽車、、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸轉(zhuǎn)速達200000r/min；

（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的加工；

（3）運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

采用數(shù)控機床比普通機床可提高生產(chǎn)效率卒2～5倍。尤其對某些復(fù)雜零件的加工，機床廠家，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。可以實現(xiàn)一機多用。一些數(shù)控機床，例如加工中，機床廠，車削中心等，都可以自動換刀。一次裝卡后，幾乎能完成零件的全部加工部位的加工，可以替代5～7臺普通機床。幾乎不需要專用的工裝卡具。采用普通的通用工夾具，只需更換零件程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動加工。

數(shù)控車床加工工序的確定

(1)按零件加工表面劃分，即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。

(2)按粗、精加工劃分，即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將數(shù)控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。