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廢銅回收 廢鎢回收 廢鎳回收 廢鋅回收

廢銅回收按其產生的階段不同，可以分為：工業生產過程中產生的一次廢銅，加工過程 中產生的新廢銅，消費者使用后產生的舊 廢銅回收三類：

(1)一次 廢銅回收。如不合規格的陽極、陰極和坯料，陽極廢品。這些廢料不能進行深 加工或出售，通常是將其返回上一步工序，不合規格的 廢銅回收通常重新返回轉爐或 陽極爐進行電解精煉，有缺陷的坯料則進行重熔和重鑄。

(2)新 廢銅回收。新 廢銅回收是指新的邊角料或工廠內部產生的 廢銅回收。這種廢銅 是在加工過程中產生的，它與一次廢銅的主要區別在于其在合金化或加覆蓋物過程中可 能已被摻雜。

(3)舊 廢銅回收。舊 廢銅回收是指廢棄的、用過的或(生產企業)外部產生的廢銅。它 來自已經達到其使用期限的產品。按 廢銅回收中含銅量的不同，又可以把 廢銅回收分 為：

(1)1 號 廢銅回收。這種 廢銅回收中銅的含量是99 %，直徑或厚度為1.6 mm 。1 號 廢銅回收包括電纜線，“重” 廢銅回收(削剪屑、沖孔屑、公共汽車桿)和線結 節。

(2)2 號 廢銅回收。這種 廢銅回收中銅的含量是96 %，以線、重 廢銅回收或結節 的形式出現，并且包含其他幾種限制。

(3)低銅。這種 廢銅回收含銅量為92 %，其組成以純銅為主，純銅表面被油漆或是 涂層覆蓋(排水管，水口)或早已被嚴重氧化(鍋爐、茶壺)。其中通常包含了少量的銅合 金。

(4)精煉黃銅制品。這個類型包括各種成分的混合合金 廢銅回收，其含銅量為61.3  %，其他限制較少。

(5)含銅廢品。這種類型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、 粉料和其他一些廢料

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銅與環境的相互作用是復雜的。然而，結果表明，進入環境的大部分銅是穩定的或很快就變得穩定。它們以不危害環境的形式存在。事實上，不像某些人造物質，銅不會在體內增殖，也不會在食物鏈中以生物方式積累。

銅在發達國家和發展中國家國民經濟發展中發揮著重要作用。、加工、再生和大量產品的生產不僅創造了財富，而且還提供了就業機會。這些活動有助于建設一個國家的基礎設施，創造貿易和投資機會。對于欠發達國家來說，提高他們的生活水平尤為重要。

銅加工廠產生的廢銅屑及直接返回供應廠的叫做

廢銅主要來源分為兩類 一類是新廢銅，它是銅工業生產過程中產生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"homescrap"）或"周轉廢銅"("runaround")。廢銅回收在利用具有工藝簡化、設備簡單、回收率高、節能、成本低等優點。銅加工廠產生的廢銅屑及直接返回供應廠的叫做"工業廢雜銅"、"現貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。 另一類是舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運輸系統拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。 銅和銅基材料，不論處于狀態，還是被包在終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應用廢雜銅的前提是嚴格的分類堆放及嚴格的分揀。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優點。直接應用廢雜銅的多少，大體上反映了一個國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產多由鄉鎮企業運作，大大降低了經濟效益，并在能耗、環保方面帶來后患。 美國通常把含Cu量大于99%的銅材叫做1號銅，1號銅可以直接重熔和使用，不要求進一步加工；把銅含量為94.5%的銅叫2號銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態使用之前，通常一定要重熔。 其它常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黃銅產品。對制造廠家而言，其主要優點就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用于生產銅的化學制品，但不易獲得定量數據。

黃銅的手工電弧焊焊接黃銅

黃銅的手工電弧焊 焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。 黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優點。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70?，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。 黃銅的手工弧焊 黃銅手工弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。