皮帶輸送機公司近期行情「多圖」

在調(diào)試新的皮帶輸送機時，首先考慮將皮帶輸送帶調(diào)整到頭部和尾部輥的中間位置。 所有輥子都安裝在與輸送機中心線成直角的位置，但當皮帶輸送機處于往返運行狀態(tài)時，緩沖輥的微調(diào)將對調(diào)試很有用。 如果尾部有緩沖輥，則微調(diào)它將有助于引導傳送帶位于尾輥的中間，如果尾輥確實需要略微偏離中心線，傳送帶將移動朝向滾輪邊緣首先接觸。 對于長距離皮帶輸送線，初次操作輸送帶時，頭部和尾部輥須有一個人。目前隨著皮帶輸送機在各個領域的廣泛使用，其在輸送散狀物料的經(jīng)濟、可靠安全，具有連續(xù)輸送等特性，又由于皮帶輸送機輸送能力大，結構簡單，，易于自動化控制，便于安裝維護等諸多優(yōu)點，進而在各行各業(yè)中得到了廣泛的推廣使用。

 如果使用重力張緊裝置，請確?；瑒友b置處于正確位置并且框架處于正常狀態(tài)。 如果皮帶輸送機輸送帶偏離張緊輥，則皮帶輸送帶將楔入輥和支架之間，這會導致皮帶輸送帶被破壞。

為大家講解皮帶輸送機中輸送帶維修方法

　　1、滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。加強皮帶輸送機冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責，明確各級人員的崗位職責，確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。

　　2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

　　3、滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

 當輸送機在運行過程中因各種原因停運之后，再啟動的時候出于重載啟動狀態(tài)了，這與一開始的啟動是不同的。為了能進入到運行狀態(tài)中去，設備的各個零部件必須要符合相應的要求。

  首先是對變頻器的要求，保證它能夠對輸送機進行傳送帶料重載啟動；其次是對電機的要求，電機輸出的轉矩不僅需要克服滾輪與滾輪軸間靜態(tài)摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在輸送機上向下的拉力造成的阻力矩。

  由此得出一個結論，輸送機配備的變頻器必須具備低速大啟動轉矩的功能。而且這種大的低速啟動轉矩是需要維持一定的時間的，主要是考慮到啟動時的低轉速，以及皮帶的伸縮性等因素。

皮帶輸送機工作前要準備的事情:

1、檢查電控和保護裝置是否完好。

2、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉動部位是否靈活可靠。

3、檢查皮帶制動裝置是否完好可靠。制動器閘瓦間隙要符合要求，磨損不超限。閘瓦磨損保護齊全。

4、檢查皮帶有無缺損和磨損超限，與滾筒或皮帶的接觸面不小于70%，振蕩器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小，以防損傷皮帶。

5、檢查受料點導料槽是否完好，有無撒煤、積煤現(xiàn)象。

6、檢查皮帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5%，邊緣無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。皮帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。

7、檢查各滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。

8、檢查電機—減速器驅動裝置是否完好。

9、順序檢查給料機、除鐵器連接件。

10、檢查托輥有無缺失或損壞，檢查緩沖托輥耐磨層磨損是否超限。

11、檢查滅火設備是否齊全。

12、檢查料倉料位，是否需要上料，料倉導料槽是否需要人工進行清渣。

13、檢查密封式稱重給煤機的電動設備及傳輸設備是否正常。

14、檢查完畢，確認本機及相關設備無人作業(yè)后，通知相關人員具備啟車條件。