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發布時間:2020-11-09 12:21  








本廠生產滾絲機工藝先進、設備精良、技術力量雄厚,經過長期的生產實踐和探索,總結出一套較為成熟的制造與裝備工藝。并且具有一定研發能力,可根據客戶需要,制造出能滿足客戶要求的產品設備。這樣的加工方式屬于傳統的加工方法,在過去的一段時間內,占據著主要的技術地位。 我們衷心的希望,我們“飛旺”的品牌能夠和您的企業一起走向輝煌。對于機械鍛造技術,從市場需求角度以及技術發展角度都有了一定的分析。但是,既然是機械技術,其核心必然是技術。技術層面與技術領域,都是需要不斷的革新,適應不同市場的需求以及技術領域的標準。
小型滾絲機設備
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的節能、低耗的理想工藝。
高強度螺栓施工注意事項
1、質量方面注意事項
(1)、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。
(2)、接觸摩擦面處理后要達到規定的抗劃移系數要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈,使用時按配套使用,不得互換。
(3)、處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。
(4)、安裝時組件摩擦面應保持干燥,不應在雨中作業。
(5)、在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。
(6)、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。
(7)、使用時定期檢測的電動扳手,保證扭矩的準確度,并按正確的扭緊順序操作。
2、主要安全技術措施
(1)、使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符,不應使用小扳手上加套管。高空中作業應使用死扳手,如用活扳手時用用繩子拴牢,人要系好安全帶。
(2)、組裝鋼構件連接螺栓時,嚴禁用手插連接面或探摸螺孔,取放墊鐵板時,手指應放在墊鐵板的兩側。
全自動滾絲機特征
根據五金行業設計,機器性價比高
床身采用整體鑄件,齒輪箱傳動,機身重,剛性好,機床液壓系統采用疊加閥,占用空間小,外形美觀,性能穩定,便于使用和維修,機床控制系統可方便的選擇手動,自動方式。
本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。
(1)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。
(2)側機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結構合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
(3)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱,該箱功能是主電機傳送動力給該箱,經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。(見上圖三所示)
(4)交換齒輪箱:打開其上蓋,可調換齒輪,以適應所有加工工件的速度。
(5)滾壓系統:由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座,后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。
b、滑動座前面裝有輪桿機構,后面裝有兩個油缸,底面沿導軌做徑向運動,靠彈簧機構后退。
c、輪桿機構主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調整。
(6)冷卻系統:主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調整液體的流量大小,嚴禁冷卻液加注過多,以超過吸油頭4厘米為基準;過多,液面易進入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴油。