山西壓球鐵精粉粘合劑成本低來電咨詢「多圖」

除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關鍵副產物，生產量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環境污染，因此務必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環系統運用。 現階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業者的難度系數。企業產品研發出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數據可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉爐 除塵灰原材料倉底端設定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內溫度也是關聯。壓球鐵精粉粘合劑成本低粘合劑，還原劑粘合劑一，增碳劑粘合劑物理性質1，顏色：灰色，2，細度：200目，粉末狀3，碳化溫度：235度，燃燒溫度375度4，膠體性質：溶水成膠，粘結力強。當室內溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關鍵。 關鍵環節二：拌和l冷固球團成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據商品技術標準，在優良的拌和后，選用中底壓成形是經濟發展有效的，鞍鋼轉爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發揮特長。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環節是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并

壓球鐵精粉粘合劑成本低及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

背景技術冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質的熔點，促進流動，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執行(如表1.1)。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數，改善黏合性能。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業受工藝技術條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。螢石球的優勢:

1.具有品位穩定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；長期以來，大家對某些高分子物質的研討取得了必定的效果，但對其內部構造研討還較淺薄。2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現代高節奏煉鋼生產中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度達10N/Mm2左右，而現在大部分螢石原達到此要求。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，它占據了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態強度和熱穩定性較差，有些防水性較差；無機粘結劑來源廣、成本低，熱態強度和熱穩定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠

凡是粉狀物料，因運輸環保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機來完成。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。所以應用綠色造型材料、綠色粘結劑和綠色制型（芯）工藝勢在必行。壓球就要牽涉到粘合劑的問題，如何正確使用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。

但是對壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。具有粘結力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。

粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。粘結劑煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。

國內大部分鋼鐵企業均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環利用。一、物理和化學性質該粘結劑為白色高分子材料精制而成，對鉻礦粉有很強的親合粘結速凝功能，不增加雜質。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環水的水質,確保了生產的正常進行,實現了廢物再利用,節約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環境等特點。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環節。壓球鐵精粉粘合劑成本低及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

3、強度頗高：傳統技術生產非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發不同、相應的粘合劑，為此我們就開發了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發新的配方。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠。壓球鐵精粉粘合劑成本低

5、制造簡便：我們開發的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。而常規非金屬球團粘合劑多為液體，生產設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。