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加藥裝置正常運行的秘訣

加藥裝置運輸到工況現場，一切調試完畢之后就要投入使用，加藥裝置的順利運行是非常重要的一個環節，那么加藥裝置正常運行的秘訣有哪些呢？下面我們一起來看一下。　　一、檢查各連接部位不允許松動。　　二、注意事項：　　1、各種藥劑須分別存放，防止受潮。　　2、裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。　　3、定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。　　三、計量泵安全閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。　　四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。　　五、由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。　　六、新安裝的內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否順暢。　　七、根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

加藥裝置的工作流程

　加藥裝置是跟根據需要藥劑濃度連續又高能地完成物質化合的設備，很多工廠都會安置一臺，方便了污水處理、排泄，減省了很多時間，下面就給大家介紹一下設備的工作流程：　1、料斗內加足干粉，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。　　2、加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設備。　　3、經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合。　　4、經過一定時間很好、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求。再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥。微電腦集成控制，通過智能程序全自動運行，通過各控制點的聯動、切換，保障系統運行，并具備聲光報警系統，具有智能信號遠傳功能。　　5、當溶液儲存槽內注滿藥溶液后，液位開關發出信號，干投機及電磁閥自動關閉。　　6、溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時，液位開關發出信號，加藥裝置開始自動重復上述步驟，確保溶液儲存槽內有足夠的藥液。　　要求每一個相關工作人員在操作加藥裝置的時候要記住工作流程，按照正確的步驟進行。只有這樣在使用中才會更加得心應手，不會耽誤工作時間，提高工作效率，方便使用。

鍋爐加藥裝置的分類

鍋爐加藥裝置是根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，可以使用的領域比較多，我們生產廠家把它劃分為多種類型，從而達到廣泛的應用，下面就給大家介紹一下它的分類：　　1、油田鍋爐加藥裝置：　　主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其它系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。　　2、鍋爐式：　　可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。　　3、水處理鍋爐式：　　在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。　　鍋爐加藥裝置一般分為上述的三種，不同類型和型號的使用的場所也不同，不能將其搞混，三者是不可能互相代替的，所以大家在選用時要根據作業的場所來選擇。