噴熔機配置值得信賴「多圖」

熔噴生產工藝流程

熔噴生產工藝流程主要為：

熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網

1、熔體準備

     熔噴非織造工藝使用聚酯、聚酰胺等切片原料時，必須對切片進行干燥預結晶。聚切片通常不需要干燥。熔噴工藝主要采用螺桿擠出機對聚合物切片進行熔融并壓送熔體。

     固體切片進入螺桿后，首先在螺桿進料段被輸送和預熱，繼而經螺桿壓縮段壓實、排氣并逐漸熔化，然后在螺桿計量段中進一步混和塑化，并達到一定的溫度，以一定的壓力輸送到計量泵。

2、過濾

     熔噴工藝中，聚合物熔體進入模頭（噴頭）之前，應經過過濾，以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。常用過濾介質有細孔燒結金屬、多層細金屬篩網、石英砂等。  

3、計量

     熔噴工藝中采用齒輪計量泵進行熔體計量，高聚物熔體經準確計量后才送至熔噴模頭，以控制纖維細度和熔噴法非織造布的均勻度。

熔噴機調機

熔噴機調機網底吸風方面

熔噴纖維被高速熱風牽伸后鋪落在(網 簾)上形成纖網，剩余高速熱風需要順利地被吸收 到(網簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附 到網簾上，脫離網簾，會出現“飛花”、稀網、翻 網等疵點。為了順利地吸收剩余高速熱風，需要在 (網簾)下方安裝網底吸風裝置。 網底吸風的大小對于形成熔噴纖網質量的好壞至關 重要，尤其是生產較大面密度的熔噴材料時，增大網底吸風會有效提高產品拉伸強力和斷裂伸長率， 使熔噴纖網由蓬松變密實，孔隙率變小，過濾阻力 減小，過濾效率增大。

熔噴布

面具的熔噴布在中間。我們能做的是盡可能保持面罩干燥，因為熔噴布上的電荷在遇到水和水蒸氣時會消失或減弱。有人說熔噴布上的靜電是一種噱頭。順便說一下，讓我解釋一下熔噴布通過靜電吸附、重力沉積、慣性沉積、擴散沉積效應和直接捕獲來阻擋和捕獲顆粒。物理攔截是更大的粒子。對于較小的顆粒，靜電吸附起著重要的作用。說一個不的數字，一個新的N95口罩的攔截效率是95%，如果靜電完全消失，攔截效率可能只有50%。

熔噴機

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達到護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好。安諾伊通過自身技術力量針對普通電火花小孔加工機床在噴絲孔加工中出現的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進行技術改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無需進行擠壓研磨等后處理工序，生產的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質量加工難題。