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PPS塑料性能用什么測試

沖擊強度根據試驗設備不同可分為簡支梁沖擊強度、懸臂梁沖擊強度。

沖擊強度的測量標準主要有ISO國際標準（GB參照ISO）及美國材料ATSM標準，GB為1943-2007為新標準，ATSM標準為D-256標準，具體區分如下：

GB：是試件在一次沖擊實驗時，單位橫截面積（m2）上所消耗的沖擊功（J），其單位為MJ/m2。

ATSM：它反映了材料抵抗裂紋擴展和抗脆斷的能力，單位寬度所消耗的功，單位為J/m。

設備：懸臂梁沖擊方向中間有撞針，簡支梁沖擊方向垂直面有凹塊，正面形狀為一凹形擺錘。

樣條：GB：一般為80*10mm樣條以及63.5*10mm樣條缺口為2mm，也有63.8*12.7mm樣條。

ATSM：一般為63.5*12.7mm缺口剩余寬度為10.16mm（國內有用80*10樣條）。

PPS生產制品不光澤的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

2.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

PPS塑料具有哪些物理特性呢?

PPS塑料具有哪些物理特性呢? 有一些塑料是比較的脆的，這種材料同樣也是比較脆的。但是可以耐高溫，及時是達到了260度也是沒有問題的，而且也是可以長期的處在這樣的溫度之中的。當溫度達到400度的時候也是沒有任何的問題的。 那么這種穩定性比較好的材料是什么樣子的呢?一般是呈現的白色為主，而且吸水性比較小的材料。這種材料應運范圍也是比較廣的。由于加工溫度較高，加之玻璃纖維等增強材料，故螺桿及機筒均應選用耐磨、耐腐蝕材質。比如說汽車工業的應運，可以用在一些燈座、點火器等配件上。如果用在電子電器上，主要是用于一些插座等的應運，因為導電性能比較的差，所以說還是比較適合做插座的。