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零件加工中基準的種類

1．設計基準

設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線。孔徑D的設計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設計基準不重合

一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。繼續加工時就用已加工面作為定位基準，這種經過切削加工的定位基準稱為精基準。

精密零件加工過程中，必不可少的環節是需要對每一個零件進行去毛刺，而去毛刺這道工序，都是運用銼刀、砂紙等來將精密機械零配件的毛刺清除掉。伴隨著現代科學技術的不斷發展，運用人力去除毛刺的方法已經難以適應社會的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技術就運應而生了。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發現，但它對機械可能產生嚴重的后果，因此，在機械檢修中，必須有目的的對某些零件進行全l面的檢查。

精密零件加工在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。精密零件加工在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。

精密機械加工工藝的作用

1、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。

2、是新建機械制造廠的基本技術文件

新建批量或大批量機械加工車間時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。

3、是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。

影響精密零件加工的因素

精密零件加工技術是在20世紀60年代提出的，它是提高機電產品的性能，質量，使用壽命和可靠性，以及棒材的截面可以是一個重要的方法，精密加工是指加工誤差少 超過0.1m，表面粗糙度小于RA0.025IXM加工技術，又稱亞微米加工，精密零件加工水平是國家制造業水平的重要標志。合肥雙寅機電設備歡迎您。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定，大體可分為兩個環節。