日喀則羧基丁腈膠乳采購常用指南

橡膠作為一種重要的高分子材料，在各行各業得到廣泛的應用，為進一步提高橡膠的綜合性能，對各種橡膠進行改性，一直都是學術界和工業界的興趣所在。對橡膠的改性可分為物理改性和化學改性，后者是指生膠經氫化、鹵化、磺化、羧化或環氧化等化學反應而改性，其中不飽和橡膠的環氧化改性是一個重要的改性方向。本文主體分為兩部分：第１部分，選取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其對丁ｂｅｎ橡膠性能的影響。傳統上，橡膠的環氧化改性以過氧酸類物質為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進行，這種方法耗費大量的溶劑，容易造成環境污染或者工藝復雜，操作不便。

利用Cu~(2 )的配位能力，通過溶液共混制備出均勻分散、和可解交聯的丁腈膠乳（NBR）/G-O/CuSO 4復合材料。Cu2既能通過G-O的含氧官能團來連接G-O，也能通過與腈基的配位作用交聯NBR。用CuSO_4配位交聯NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價交聯NBR的活化能。同時，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。加入CuSO_4能顯著提高NBR/G-O復合材料的力學性能，其拉伸強度增加了4倍以上。加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應8小時，轉化率達到90％時，停止反應。熱溶劑可使NBR/G-O/CuSO_4復合材料發生解交聯，二次交聯的復合材料還能保持較好的力學性能。 采用十八烷基胺（ODA）接枝改性G-O，并用維生素C（L-AA）還原的方法制備了ODA改性的石墨烯（G-ODA）。

提供一種采用乳液聚合方式制備可快速硫化的丁腈膠乳的方法，預交聯劑的加入使得微凝膠在分子結構上支化度增加，使其達到了低凝膠，而微凝膠含量較高，反應中期加入硫化交聯劑，形成的分子結構使得橡膠在其加工過程硫化過程加速，硫化效果好的丁腈膠乳。接枝聚合過程中，提高接枝率可以增加橡塑界面間的結合力，使沖擊強度提高。本發明方法制得的丁腈膠乳，由于在聚合過程中對橡膠分子的微觀結構進行了控制和調節，微凝膠含量高，凝膠含量低，在加工過程中容易形成體形結構，橡膠制品的物理機械性能好，門尼粘度提高，使產品的拉伸強度、扯斷伸長率、300%定伸應力相應提高

丁腈膠乳的微觀結構和主要成分，說明其分子鏈結構、分子量大小、分子量分布、空間構型和幾何構型等微觀結構不同，對丁腈膠輥、膠圈紡紗性能的影響不同；由丁二烯和丙ｘｉ腈經乳液聚合法制得的丁腈膠乳，其主要成分丙ｘｉ腈含量高低直接影響丁腈膠乳的硬度、彈性、強度及耐磨、抗靜電、耐油、耐寒等紡紗性能。指出應根據使用條件不同，選用適當的配合劑和并用劑，提高丁腈膠乳相應的物理化學性能，以研制出能紡好紗的膠管、膠圈。第二部分，采用乳液共沉和機械共混的方法，制得了NBR/PTFE復合材料。