天津滲鋅通絲批發貨真價實

滾珠絲杠種類選擇——絲桿廠家來為大家娓娓道來：

    滾珠絲杠的螺母，根據鋼球的循環方式可分為：彎管式、循環器式、端蓋式。這三種循環方式的特長。

類型一：

       彎管式

     （SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）這些型號，搜索的到。

類型二：

     循環式導片式（HBN型）

     這些型號是典型的螺母，通過使用彎管讓鋼球經行循環。（通絲鍍鋅絲桿）鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進入彎管后，再回到溝槽中，做無限循環運動。

類型三：

     循環器式

   （DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）

      這些型號是型的螺母，通過循環器改變鋼球的行進方向，越過絲桿軸外徑回到原位，做無限循環運動。

類型四：

     端蓋式

   （SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型）（高強度絲桿）

技術要求：

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

熱鍍鋅緊固件具有以下特點

　　熱鍍鋅緊固件具有以下的特點：⑴可獲得厚鍍層，耐腐蝕性能好。⑵鍍層附著性好，鍍后可以進行適當的成型，焊接和涂裝等加工處理。

　　由于緊固件尺寸較小，外形不規則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。

　　⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不輕易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定;緊固件的外螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規定加工或輾制，而內螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅題目。如螺紋件鍍后的回攻;預留較大配合間隙;離心甩等方法。回攻輕易破壞螺紋部分鍍層，甚至鋼鐵基體，造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預留配合間隙，很輕易降低配合強度，對于高強度配合這是不答應的。國內目前以機械式離心甩往余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質量，也沒有從根本上解決題目。

熱鍍鋅螺栓如何提高技術

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上的消耗，分配到工件表面的電流過于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍鋅溫度偏低。當鍍鋅的溫度偏低時配送的電流密度相應降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍鋅中含量偏高。含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應降低。

　　(7)鍍鋅中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，應調整位置。

　　(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

　　(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。