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使用硬質(zhì)合金拉絲模具時(shí)應(yīng)注意什么？

1、設(shè)備和材料檢查。拉絲前檢查拉絲機(jī)是否穩(wěn)定，并做好拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確保材料清潔。定期檢查模具，看是否有金屬顆粒在模具孔的壁上。如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，需要及時(shí)處理。

2、正確使用潤滑劑。選擇潤滑效果的潤滑劑，并做好硬質(zhì)合金拉拔模具的冷卻和潤滑工作。

3、選擇合理的壓縮率。根據(jù)拉絲的尺寸和性能選擇合適的壓縮率。如果壓縮率太小，將增加生產(chǎn)成本。如果壓縮率太大，將導(dǎo)致模具壽命縮短，甚至可能發(fā)生模具現(xiàn)象。

4、正確放置模具。停用的模具應(yīng)涂防銹油以提供保護(hù)。

如果擠壓模具設(shè)計(jì)不合理，擠壓時(shí)易造成模具的偏齒、斷齒以及型材的扭擰、波浪、彎曲以及裂紋等缺陷而報(bào)廢，因此擠壓模具的合理設(shè)計(jì)是散熱器型材實(shí)現(xiàn)正常擠壓的決定因素。

在不斷開拓聚氨酯模具產(chǎn)品應(yīng)用價(jià)值發(fā)展的整體性來看，聚氨酯模具的實(shí)用性能強(qiáng)，對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)有保障，充分體現(xiàn)出設(shè)備自身優(yōu)勢化的運(yùn)行能力，在可靠的實(shí)用基礎(chǔ)及整體運(yùn)用能力的帶動(dòng)下，增強(qiáng)了設(shè)備可靠性能的整體推動(dòng)，讓其在不斷提升的品質(zhì)實(shí)力及整體發(fā)展過程中，加快了設(shè)備運(yùn)用能力的完善，擴(kuò)大了實(shí)用基礎(chǔ)的不斷發(fā)展，體現(xiàn)出的實(shí)用特點(diǎn)。我們聚氨酯模具生產(chǎn)廠家要充分利用聚氨酯模具設(shè)備的運(yùn)用能力，提高鑄件產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值，以的品質(zhì)要求來推動(dòng)其整體的發(fā)展。