彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造詢問(wèn)報(bào)價(jià)「在線咨詢」

不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度

首先鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)先要闡述的：對(duì)熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對(duì)彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。

②對(duì)熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

在以上基礎(chǔ)上，我們提供的方略如下：

a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來(lái)的工藝要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是凈化鋅鍋成分，純凈鋅液。

b.提高設(shè)備的使用沖量。即把現(xiàn)有的設(shè)備電機(jī)換成132KW，風(fēng)機(jī)設(shè)備換成為90m3 /min。

c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造

據(jù)鍍鋅生產(chǎn)線安裝廠家介紹，熱鍍鋅發(fā)明于18世紀(jì)中葉，它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來(lái)，至今已跨入第四個(gè)世紀(jì)。純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應(yīng)用普遍、有效的工藝措施。在熱鍍鋅發(fā)展的三個(gè)世紀(jì)中，每個(gè)世紀(jì)的代表人物分別為:法國(guó)化學(xué)家馬羅英博士(P.T.Molouin)、法國(guó)巴黎市政工程師索里爾(StanistansSorel)及波蘭杰出發(fā)明家和工程師森吉米爾(TadtuszSendzimir)。

1.鍍鋅設(shè)備屬于高溫及低溫?zé)峤兿盗挟a(chǎn)品.

2.內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備便于操作和維修、生產(chǎn)的效率非常高、鍍鋅生產(chǎn)線操作也是非常的安全可靠的，鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。

3.內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備液采用耐蝕熱電偶測(cè)溫，溫度準(zhǔn)確，自動(dòng)調(diào)溫保證鋅液溫度長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

4.鍋體鋼板框架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊接而成，鋼材表面經(jīng)過(guò)防銹工藝處理，外表美觀，使用壽長(zhǎng)

5.鍍鋅設(shè)備熔鋅方便，而且具有節(jié)能鋅資源的優(yōu)勢(shì)。

采用鍍鋅設(shè)備能夠帶來(lái)更多的優(yōu)勢(shì)，節(jié)能資源，安全可靠、無(wú)污染。鋅鍋設(shè)備廠家可以根據(jù)爐體熔鋅量大小，可設(shè)置多區(qū)控溫

熱鍍鋅層形成過(guò)程 熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。經(jīng)當(dāng)?shù)鼐用衽e報(bào),然后被查封,有其排放的污水進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)其中的金屬含量嚴(yán)重超標(biāo)。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。