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除塵布袋的面料和設計應盡量追求高過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。

新型環(huán)保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。

除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內掉道不超過1處。

1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大表現出來。2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

水泥散裝伸縮布袋機應用與干燥的粉體物料的裝車或裝船，具有、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢特點，操作也十分簡便，對于水泥散裝機的設計可以根據不同企業(yè)的不同需求來設計，但基本的需要滿足7個條件，水泥散裝機伸縮布袋設計的7個基本條件：1、必須明確水泥散裝機各用戶需要的年粉煤灰綜合利用量。其中包括干灰年需求量、日需求量、間斷需求時間，調濕灰年需求量、日需求量和間斷需求時間；2、列出發(fā)電廠年排灰量與向外運輸灰量平衡表，當出現供應量與需求量不平衡時，應有解決矛盾的措施；6、應用水泥散裝機布袋具備足夠的供給灰?guī)靺^(qū)設備動力用電負荷和照明用電負荷。3、明確水泥散裝機在干灰和調濕灰外運地點與灰?guī)熘g的運輸距離、運輸方式，如采用汽車、粉煤灰罐車、火車、水路船運和采用機械運輸方式等；4、明確有無干灰打包儲存、運輸要求。如有要求，則需明確干灰打包數量，儲存、運輸方式，車輛再重量及外形尺寸；5、有無粉煤分選設備；6、應用水泥散裝機布袋具備足夠的供給灰?guī)靺^(qū)設備動力用電負荷和照明用電負荷；7、能提供足夠的工業(yè)或生活自來水的需求量。

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