河北F6203ZZ軸承廠家直供 奧帕法蘭軸承

為使滾動的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長期使用，必須對軸承進行檢查和保養，這種檢查與保養是對提前預防故障很重要的，希望根據適合機器運轉條件的操作標準，進行定期檢查和保養，一般采用如下方法：

　　1/運轉狀態下檢查:根據軸承的滾動聲、振動、溫度的檢查和潤滑劑的性質檢查，潤滑劑的補充或更換時間進行判斷。

　　2/軸承檢查:充分觀察機器的定期檢查和更換而拆下來的軸承，檢查滾道面狀況和有無損傷及可否再次使用。

高溫經常表示軸承已處于異常狀態。高溫也有害于軸承內的潤滑劑。有時軸承過熱可歸究于軸承的潤滑劑，若軸承在超過125℃(260℉)的溫度長期運轉，會降低軸承的壽命，引起軸承高溫的原因有：潤滑不足或過分潤滑、潤滑劑內含有雜質、負載過大、軸承損壞、間隙不足及油封產生的高摩擦等等。

　　因此連續性的監測軸承溫度是有必要的，無論是測量軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可能表示已發生故障。

　　軸承溫度的定期測量可借助于測溫儀，可的測量軸承溫度。

　　重要性的軸承，意味著當其損壞時，會造成設備的停機，因此這類軸承應加裝溫度探測器。

　　正常情況下，軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續一或二天。

軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。

如無異常則可以開始動力運轉。