山東元寶楓籽油精煉設備生產廠家優惠報價

精煉設備原料

植物毛油只是榨油或浸出的產物，它含有對消費者有害的物質。 這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言，這些物質必須仔細地去除。由于它們產生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。精制食用油精煉工藝流程（間歇式脫色脫臭）精制油操作條件：過濾毛油含雜不大于0。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。

全連續精煉設備主要特點：生產自動化程度高，成品??油質量好，適合日處理50噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料。

全連續精煉設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續)干燥等優良技術,主要用于預榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。脫酸的方法很多，應用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產肥皂從油中分離析出。

全連續精煉車間的主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。

全連續精煉設備工藝特色：精煉工藝中主要是脫色、脫臭工藝階段，堿煉油經真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入安全過濾器過濾。

脫色油泵入析氣器除去空氣，進入換熱器與脫臭油進行熱交換，再進入導熱油加熱器加熱后進入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，經冷卻得到成品油。

精煉設備

脫 臭

　　各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。

　　脫臭方法

　　脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

　　脫臭機理

　　脫臭的機理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質更容易揮發。因此應用水蒸氣蒸餾的原理進行汽提脫臭。并且，土法壓榨和后續處理時，對衛生把關不嚴將會造成產品過氧化值、酸價偏高、霉菌污染等質量安全風險。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到了脫除臭味組分的目的

精煉主要設備

　　1、離心機

　　離心機是油脂精煉的主要設備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鰲頭，也許是受中國引進套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機感興趣。但隨著對國外技術的進一步了解，人們發現同樣具有優越的性能, 對于質量較差毛油用韋斯伐利亞離心機處理效果更好。它是因為光氧化功效，能夠使油脂中印痕量的氫過氧化物溶解，造成礦酸基，并進到鏈式反應，加快了油脂的氧化。

　　2、過濾機

　　在油脂加工工藝中，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。

　　世界公認的立式葉片過濾機當屬荷蘭Ama公司生產的產品。其實，世界上幾乎所有的油脂精煉成套設備公司選用的都是該公司的產品。工藝“土榨茶油”常規的制作工藝是，先將洗凈的油茶籽粉碎、熱蒸，再用稻草裹成餅狀來壓榨，在做油茶餅的過程中，為了讓油茶餅更緊，提高出油率，有時甚至“手腳并用”，這種榨油方法是極不科學的。國內已有數家公司消化吸收了該公司的設備并生產出了類似的產品，經過若干年的實際應用與改進，質量已接近Ama公司產品的水平。

　　3、蒸汽噴射泵

　　油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業應用的真空泵品牌當屬德國的Korting。其產品以真空穩定，蒸汽耗量低而倍受業內人士的青睞。

　　4、脫臭塔

　　國內早用于植物油連續脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內仍有應用。但隨著油脂設備的不斷更新、規模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。

　　淺析油脂精煉技術與工藝