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              油泥模型制作廠家報價 奧圖亞公司

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              發布時間:2020-11-03 04:10  
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              視頻作者:重慶奧圖亞模型有限公司






                    往模型胎基表面上油泥我們稱為填敷(也有稱為填墩、上泥)。填敷油泥就像做雕塑要先“上大泥”一樣。但填敷油泥不能像做雕塑將泥土一坨一坨地按在支架上,然后用要棒使勁地敲打壓緊。填敷油泥的主要方法有“推”和“勾”。“推”是用大拇指和手掌緣向前推進填敷;“勾”是用食指彎曲,用其內側向后勾拉填敷,不要用其他手指。填敷油泥只能是一層接一層的敷貼,并且層油泥不要敷得太厚。應該是適當用力并盡量均勻地先填敷薄薄的一層。然后再照此方法一層一層的填敷較厚的油泥。但不要過厚,可以多填敷幾次,保證油泥之間的貼合,直到填敷滿整個胎基。手指一次可填2~3mm厚,手掌一次可填4~5mm厚。對模型各個部件之間面的連接等細節,完成不充分的地方進行調整,由于這些部位造型特殊,主要選用圓形刮dao、三角形刮dao和絲刀,也使用一些專用的模板。油泥過厚收縮力會很大,厚薄不勻容裂,也容易和泡沫分離。一般大型油泥模型的油泥厚度為30~50mm,小型油泥模型的油泥厚度為10~20mm。要注意的是多次填敷油泥時不要在層與層之間形成空腔,一定要把空氣排出去。如果油泥之間有間隙,油泥會因收縮陷落而導致表面凹凸不平,也容易形成剝離層,造成刮制時油泥脫離。油泥填敷基本差不多的時候,就可以用模板來檢測所填敷的油泥。根據工作臺上的定位線設置好模板,可以看出這些位置所上的油泥的盈虧。用油泥沿模板在這些位置上將高度確定下來,并做好記號作為基準線,然后把油泥補上,直到基本達到預定位置。不同種類的產品模型在制作方法上有一定區別,因此對填敷的要求不一樣。油泥形成空腔和剝離的原因:千萬不要圖快就大塊大塊地填敷油泥,即使是軟化了的油泥也不是敷上去就能夠很好的貼合,也很可能在層與層之間形成空腔。由于新填敷油泥的溫度與已填敷油泥的溫度之間相差太大,使新填敷的油泥很快冷卻,在兩層之間就容易形成一個剝離層。多次反復使用過的油泥會密度疏松,粘性降低,即使只是使用過一次,也會產生氣泡。所以使用前,要用力揉搓。油泥烘烤不夠或不均勻也是原因之一,因為沒有充分軟化的油泥相互之間是不能貼合的。



                     隨有我國汽車工業持續飛速的發展,對有油泥模型的制作也提出了越來越高的要求。傳統的人工制作油泥的技術顯然已經越來越難以滿足新的發展要求。銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產生震動。而油泥銑削系統則能夠很好的滿足這些新的要求。油泥銑削機是現今汽車造型設計室油泥造型的主要加工設備,可加工包括油泥、泡沫、代木等多種材料,具有加工精度優良、、穩定性好、自動化程度高等特點,我司所生產的該型設備,采用整機進口模式,具有極高的性價比。kolb油泥銑削機除了可以進行銑削,還可以選配測頭進行尺寸測量,適合于汽車、游艇、摩托車等造型過程中對油泥、造型材料等材質的自動加工和測量。



                     油泥模型可以隨意修改,正是這個特點,可以盡情利用風洞對其進行各種測試,然后不斷完善,直至滿意為止。在風洞中主要測試油泥模型的風阻系數及空氣流過車身時產生的效應,觀察哪里會產生紊流,哪個部位的設計會影響到風阻系數。如果我們能夠熟練并正確的使用工具,那么在制作油泥模型時就會起到事半功倍的效果。這個階段是造型設計師與空氣動力學專家合作的期間,他們共同探討所遇到的車身造型設計問題,共同改進車身造型,使之趨向,既符合造型設計師的審美要求,又能達到空氣動力學的高水平。


                     五軸聯動銑削可以優化切削過程、參數,有利于降低刀具磨損、減少后加工,是汽車模具加工技術發展的潮流。它適合于使用球頭銑刀加工小曲率的凸表面和較淺的凹表面,也可用于使用銑刀側面加工自由表面。數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。采用3 2軸加工方式可以da限度加快走刀。數控銑削比仿型銑削精度高、后加工少。實現五軸高速銑削加工需要不斷加強機床計算機數控系統的功能,使之能夠直接接收全部設計數據并加以利用,能夠前瞻處理多個程序塊,能夠方便用戶介入計算機輔助制造過程修正設計數據。


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