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熱熔焊機簡介：熱熔焊接機采用抽板式結構，應用電加熱方法。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

本設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱熱熔機功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

全自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①不同材質、口徑、SDR的管道的熔接參數已事先設定；②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；③拖曳壓力自動檢測和補償；④加熱板自動彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示；⑥快速夾持系統提高工作效率達30%；⑦焊接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統到質檢人員PC中，以便復查焊機和操作者的現場表現；⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。對接機翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環境溫度的影響。

全自動熱熔對接焊接具有的功能。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。①可以實現一致、可靠、可重復的操作。②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。