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發布時間:2020-12-20 02:51  
數控銑床在普通機床的基礎上研發出一套自動加工設備,數控銑床加工功能性普及在工業生產行業,可以加工花鍵,蝸輪,齒輪,鏜孔等,下面介紹一下設備的整體部件組成部分:
一、作業臺主要和床鞍支撐在升降臺叫寬的水平導軌上,作業臺縱向進給是安裝在作業臺右端的伺服電動機驅動運行的,內齒帶輪帶動精心的滾珠杠副,使作業臺取得縱向進給。作業臺左端裝載刻度盤。便于手動操作進給。進步的導軌抗磨損行好,運動平穩性好,保持精度高,沒有低速匍匐現象。
二、升降臺是在左邊鎖緊手柄,在前端裝有長手柄可帶動錐齒以及升降臺絲杠旋轉來獲得升降臺的升降運動。
數控機床的優勢
與常規數控加工工藝相比,數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面:
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該機床配置有自動送料裝置,可以實現自動上料來連續,基本實現單臺機床的流水線作業。
1、主機:數控車床主要構成的部件包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件 。
2、驅動裝置:它是數控車床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。
3、數控裝置:核心,包括硬件以及相應的軟件,用于輸入數字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
4、輔助裝置:也就是數控車床的一些必要的配套部件,用以保證光機的運行,如照明、冷卻、排屑、潤滑、監測等。
在數控車床加工過程中,加工對象復雜,特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時,應該先進行具體分析和區別對待,靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率,收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題,一是加工順序,二是參數,如轉速,進給量,切削深度。
加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應按下列原則進行:
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。
5、內叉對既有內表面(內型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應先進行內外表面粗加工,后進行內外表面精加工。