低聚蛋白活性肽市場前景專業團隊在線服務

牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產線工藝流程說明

舜甫企業通過與北京各大研究院校進行產學研相結合的發展創新模式，同時根據國內市場需求對湯生產線進行符合市場的升級改造,特別是在生產線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術和人力支持，設備科技含量及水平都得到了極大的提升，產品不僅受到國內湯生產廠家的信賴和支持,同樣獲得了國外企業的歡迎及肯定,出口海外。6調配：高剪切調配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養強化劑（維生素、礦物質等等）。我們為您分析該行業的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設計針對次級明膠設計。

牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調配→均質→滅菌→干燥→篩分→混配→內包→外包→檢驗→出品

明膠：設計采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。更有全自動膠原蛋白生產線的交鑰匙工程案例，歡迎廣大新老客戶蒞臨現場參觀考察。之所以要采用次級明膠，在于明膠關鍵品質是分子量大，粘性、凝膠性強，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會更好，另一個關鍵因素是原料成本相對更便宜（優級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，滅菌。

2酶解：加入純凈水調整固含量至5%，同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調節PH至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時（目的打開膠原蛋白的三螺旋結構，氫氧鍵），然后投入復合蛋白酶，酶解3-8小時（具體要根據分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時真空進一步脫臭）。

6調配：高剪切調配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養強化劑（維生素、礦物質等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設計，產品的靈活性大。

7均質：40兆帕均質機處理，使得產品更均勻，同時進一步破碎肽鍵。

8滅菌：121℃管線滅菌，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風壓力塔，細分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產品速溶性、品相更好。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時冷卻。

11混配：V型或三維混合機混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設計。

12內包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗：理化、微生物檢驗。

15出品：上市。

舜甫小分子膠原蛋白肽生產線新型工藝助力產能提升

明膠制備小分子膠原蛋白肽其工藝成熟，產品質量可靠，項目建設根據用戶需求進行工藝設計，物料衡算。綜合考慮其工藝的方便性、安全可靠、經濟性等多方面因素，北京舜甫所生產的小分子膠原蛋白肽生產線為可靠。小分子膠原蛋白肽生產線的食用明膠的選擇標準以下內容由舜甫科技公司為您提供，今天我們來分享小分子膠原蛋白肽生產線相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助。舜甫企業多年從事EPC建廠總包，在肽制品加工領域擁有前沿的技術能力，牛骨肽、羊骨肽、魚肽及海參小分子膠原肽生產線工程建設上有一定的建樹。期待合作，互惠共贏。

北京舜甫科技有限公司是一家以先進裝備制造及系統工程總承包、配套服務為主的創新型企業，為國內外客戶提供生化制藥、精細化工成套裝備的設計、研發、制造、銷售、安裝、調試、售后服務、融資及總承包、配套服務，致力于為市場提供全方面系統設計、整合利用資源、安全建設，成為全球先進的EPC項目綜合服務提供商。舜甫科技公司可提供膠原蛋白生產設備的設計、安裝、調試，配套設備的采購，我公司有專業的設計及多年生產-線的工程師，可提供建廠咨詢，售前服務，提供膠原蛋白的生產工藝及系統布局設計。

膠原蛋白生產工藝國內專業EPC生產線整包建設

目前舜甫承接膠原蛋白生產線生產工藝分為以下主要工段:前處理工段:解凍清洗破碎研磨預混輸送

蒸煮工段:按生產工藝進行工藝比加料，全自動控制，控溫蒸煮

酶解工段、除油、固液分離、油水分離、脫色除味、三相分離、清液暫存、干燥、制粉、粉體填充。膠原蛋白生產工藝:酶制劑工程

膠原蛋白生產工藝:料渣干燥制粉工段

技術聯合國家重點科研實驗室中國農業大學食品與營養研究所，對工藝進行理化指標檢測分析，有效保證產品加工工藝合理性，控制產品出成率，可保證整條線實現EPC整包目標。

目前關于膠原蛋白生產工藝及項目實施國內多條應用企業。

膠原蛋白生產工藝四大亮點:詳見網站關于小分子膠原低聚肽粉的生產工藝實戰總結一文， 內容詳細的解讀了關于不同原料如魚鱗骨、牛骨、免骨、海參、甲魚等不同原料的生產加工過程及設備選型

深海魚膠原蛋白生產線前處理工藝簡述

膠原蛋白生產線在國內已經不是一個剛剛萌生的項目,無論是原料粗加工還是成品的精制，都有合理的設計及生產工藝。膠原蛋白生產設備包括原料的儲存預處理清洗,酶解，產物的后處理精制等過程。

原料處理，原材料的新鮮清潔程度直接影響了產品的顏色、口味等品質,原料從生成開始就需要低溫甚至冷凍儲存及運輸，搬運過程中難免碰到污垢，由此，就需要投料之前進行解凍-清洗分選的前處理工藝。

解凍機應滿足全不銹鋼(必要時選擇316L)材質，選擇合適的功率、計算刀具的負荷、生產的效率、進料出料的銜接、更要滿足清潔方便以防止污垢存積。:

清洗機要實現機械化甚至是自動化，清洗效果要明顯，有條件的廠家要選擇凈化水處理，因為此處以及后續幾步中產生的污水是大量的，遵循節能環保的原則根據污水特性,選擇針對性的水處理方案。

分選工位是本生產線中耗費人工成本的位置,由于產品的不確定性,本部位只能有機械往復式分選工作臺輔助人工完成。

以上解凍-清洗分選的前處理I藝需要單獨的低溫車間進行，車間30萬級凈化，設備由輸送帶和提升機銜接,進料出料以及廢料排除均可實現自動化控制，人工調速，無料報警、過載報警等功能，具體由客戶按自己條件選擇。

舜甫科技公司可提供膠原蛋白生產設備的設計、安裝、調試，配套設備的采購，我公司有專業的設計及多年生產-線的工程師，可提供建廠咨詢，售前服務，提供膠原蛋白的生產工藝及系統布局設計。歡迎來電咨詢，洽談合作!