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厚壁螺旋管廠內防腐層施工

水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內防腐層時，在運送、安裝、回填土過程中應對防腐層采納保護措施。

施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。

機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層外表潤滑、細密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年開端選用機械噴涂施工，中國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。

拖筒或離心預制法也被廣泛選用，這兒不再詳細敘說。不管采納何種辦法施工，維護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發生裂縫和空鼓的關鍵環節。因而，水泥砂漿內防腐層成形后，有必要立行將管道封堵，不得構成空氣對流;終凝后進行濕潤維護，一般硅酸鹽水泥維護時刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d;通水前應持續封堵，堅持濕潤。

厚壁螺旋管廠生產工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內外焊：采用縱列多絲埋弧焊對厚壁螺旋管廠進行內、外側焊接

5.內、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內、外焊縫兩側進行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。

厚壁螺旋管廠的理論重量和實際過磅重量

厚壁螺旋管廠理論重量與實際過磅重量是不一樣的，厚壁螺旋管廠理論重量是指按照計算公式的出來的價格，厚壁螺旋管廠過磅價格是指實際重量，實際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場上的厚壁螺旋管廠壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實際重量肯定也是下差的。

厚壁螺旋管廠管道方向的調整

在管道的架設過程中,方向并不是一成不變的,我們需要使用一些連接器件來改變方向.那么厚壁螺旋管廠管道的方向要怎么來改變呢?

彎頭是管道架設中常見的改變管道方向的器件.為了保證焊接的良好,我們往往選擇和管道一致的材質進行彎頭的生產.厚壁螺旋管廠也是制作彎頭的重要材料.它可以幫助我們任意改變厚壁螺旋管廠管道的方向.

無論是在飲用水的輸送,還是在燃氣,液化氣的輸送過程中都可以使用彎頭來改變厚壁螺旋管廠管道的方向.錨桿鉆機生產廠家的工作人員認為,消費者需要根據管道架構的需要來選擇適合角度的彎頭.彎頭的制作有很多的標準,這些標準對彎頭的質量會有很大的影響,所以消費者在選擇的時候也需要留心.也有很多消費者自己購買了彎頭機在厚壁螺旋管廠管道架設的過程中進行彎頭的生產。