PEEK美國殼牌值得信賴

比PTFE更高功能的資料PEEK

聚醚醚酮，簡稱PEEK。尋求重量輕、強度高和流動性優異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。是半結晶性，熱塑性塑料，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發出來的，其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研討開發出具有自己知識產權的相似產品，聚醚醚酮樹脂自從研制出來。PEEK資料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩資料。它與PTFE相比，承載才能和耐磨功能都有很大進步，低速高載下，或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環境下運用，大有取代傳統金屬資料在液體、固體；PEEK作為現在運用的塑料，具有高的力學強度、耐熱性,耐摩擦性、耐藥性格、耐水分解性等,同時還有優異的加工性，易于打針成型、擠出成型、緊縮成型和切削加工，打針成型不必要熱處理等的后加工，可得到復雜的成型制品?，F在，PEEK在汽車等運輸范疇，作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥性格，且密度低的資料；還有，在電氣電子范疇，作為具有耐藥性格、耐熱性、低氣體發生性、優良的電氣特性的資料，引進注目，其應用范疇逐漸拓展。

PEEK的性能

對比常規的連續CF增強環氧樹脂基復合材料，PEEK在臨床的應用范圍更廣，性能更加。無機粉末在摩擦過程中會發生多種摩擦化學反應,轉移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增強了轉移膜與對磨面的結合強度,使得復合材料的磨損性能優于純PEEK。環氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點，同時環氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達20%以上，PEEK材料高韌性彌補了環氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結合性好，不容易開裂。因此連續CF增強的環氧樹脂復合材料廣泛應用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術用于制造的手術器械。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續CF/PEEK復合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關研究說明，連續CF/PEEK復合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產品可以耐受反復的高溫高壓濕熱滅菌。PEEK資料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩資料。

peek特性：

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、零部件等。

1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼備；5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低和毒氣排放性。CuS的加入也使得摩擦系數增大,同時填充PTFE能使復合材料的摩擦系數和磨損率同時下降。