山東木材撕碎機刀片報價高性價比的選擇,邦遠機械刀片報價

撕碎機刀片的材質和性能

作為撕碎機核心的部分，撕碎機刀片的質量直接影響到撕碎機整機的性能和安全，刀組材質的好壞和適用性更是每個撕碎機廠家較關心的。接下來為您簡單介紹刀片的材質和性能，希望能給您帶來一定程度上的幫助。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高興能高速鋼,普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。高興能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

二、硬質合金

按GB2075—87(參照采用ISO標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。? P類相當于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。?M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW

撕碎機刀片間隙過大怎么辦

撕碎機刀片間隙與破碎的材料有關'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用品質好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

當塑料撕碎機刀片之間的間隙過大時，需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機機箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機機箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準確后，緊固動刀的螺絲，完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料撕碎機刀片間隙過大時，破碎的物料直徑會增大，當間隙大到一定的程度，塑料撕碎機破碎能力將被大大降低，影響正常的生產。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

?撕碎機刀片工作部分的結構有整體式

撕碎機刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把撕碎機刀片釬焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金撕碎機刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；

瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結構撕碎機刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。