金屬噴漆公司推薦廠家,華衡金屬

粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配

可實現一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯（積油），不發生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。 換色困難，周期較長。由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末涂料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。 不易實現涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

金屬噴漆表面處理可分為四個方面

金屬噴漆

表面處理可分為四個方面：

機械表面處理：噴砂，噴砂，拋光，軋制，拋光，刷涂，噴涂，噴漆，上油等。

化學表面處理：藍色和黑色，磷化，酸洗，各種金屬和合金的化學鍍，TD處理，QPQ處理，化學氧化等。

電化學表面處理：陽極氧化，電化學拋光，電鍍等

現代表面處理：化學氣相沉積CVD，物理氣相沉積PVD，離子注入，離子鍍，激光表面處理等。

酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化溶液中直至工件表面變得均勻和銀白色以完成該過程。金屬噴漆不僅操作簡單，而且成本低。酸洗鈍化溶液可以重復使用。

電解拋光處理：技術是指電解拋光，也稱為電化學拋光，是指將工件置于帶電溶液中以提高金屬工件表面的平整度并使之發亮的過程。幾乎所有金屬都可以進行電拋光，例如不銹鋼，碳鋼，鈦，鋁合金，銅合金，鎳合金等，但是不銹鋼使用廣泛。正電極和負電極以及電解拋光液的電流共同作用，以改善金屬表面的微觀幾何形狀并降低金屬表面的粗糙度。從而達到使工件表面光潔光滑的目的。

金屬噴漆廠家帶來4種噴涂工藝

噴涂制造商之所以使用靜電噴涂而不是普通噴涂方法，主要是因為有一個非常方便的過程。在操作過程中，無需稀釋劑，對環境無污染，對人體無毒。噴霧效果和質量具有明顯的優勢。盡管它已廣泛應用于我們的生活中，但仍有許多人。我對它的噴涂過程不太了解。如今，金屬噴漆廠家帶來了4種噴涂工藝。

金屬噴漆廠家

1.預處理：去除工件表面的油污，灰塵和鐵銹，形成一層防腐層并增加噴涂層在工件表面的附著力。工藝步驟：脫脂，除銹，磷化和鈍化。工件經過預處理后，不僅表面沒有油，鐵銹或灰塵，而且在原來的銀白色光澤表面上形成了不易生銹的均勻粗糙的灰色磷酸鹽膜，可以防止生銹并增加噴涂層。

2.靜電噴涂：將粉末涂料均勻噴涂在工件表面。特殊工件（包括容易產生靜電屏蔽的位置）應使用靜電噴涂機噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以重復使用。

3.高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱至溫度，并在相應的時間保溫，使其熔化，流平并固化，以獲得所需的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂的工件推入固化爐，加熱至預定溫度（通常為185度），并在相應的時間（15分鐘）內保溫；打開爐子，取出并冷卻，得到成品。提醒：加熱控制系統（包括電加熱，油，氣，煤等加熱方式） 保溫箱=固化爐。

4.裝飾處理：使靜電噴涂后的工件達到一定的特殊外觀效果，如各種木紋，花紋和亮度。在靜電噴涂的噴涂方法中，大多數工藝可用于在噴涂前通過表面處理清潔工件表面。灰塵，油或鐵銹會形成良好的磷酸鹽保護層。將粉末涂料均勻地涂在工件上后，金屬噴漆廠家即可噴涂噴涂機。特定的工藝步驟可以在粉末涂覆后回收掉落的粉末，并且在篩分后可以重復使用。如有必要，可以在高溫下固化工件表面。

噴漆時穿上你不在意的舊衣服

噴漆時穿上你不在意的舊衣服，特別是如果你之前沒有噴漆的經驗。

如果要在對象上噴涂兩種顏色的油漆，金屬噴漆請先在整個對象上噴涂一種顏色，然后使油漆完全干燥（24小時或更長時間）。然后使用透明膠帶將禮物包裹起來以覆蓋作品，僅將要噴涂第二種顏色的部分暴露在外。涂漆后，請等待30分鐘，然后再取出報紙和膠帶。透明膠帶應該能夠固定報紙，但是粘附力仍然不足以去除一層油漆。

噴漆時須遠離寵物，因為噴漆的霧氣對寵物尤其危險。

涂漆的物體會在兩到三天內散發出強烈的噴涂氣味，因此好將新噴涂的物體放在室外或車庫中，直到氣味散發出來。