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噴砂需要多大的空壓機？

噴砂需要配多大空壓機呢？是很多客戶都關心的問題，下面我們就來簡單的說下：

1、空壓機容量太大，會造成空壓機空載能量消耗過高。

2、過濾器安裝過多，壓損大，能量消耗高。

3、空壓機并不是集中供氣的，而是分散配置到全廠各地，管線獨立，既增加設備的購置成本，也增加了管線成本以及運行維護費用。

4、空壓機房內環境溫度過高，會降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。空壓機排放環境溫度每升高10°C，相當于空壓機效率降低約3%。

5、管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗，灰塵大的空間也會影響空壓機的壽命。

與其他兩種類型的噴砂機相比，單噴嘴的噴砂效率低于加壓噴砂機和高壓噴砂機。該型噴砂機每槍所需的空氣壓縮機至少為1立方米/分鐘，即至少7.5千瓦的空氣壓縮機。加壓噴砂機和高壓噴砂機屬于壓力式噴砂機。壓力式噴砂機單噴嘴的噴砂效率低于高壓型。帶壓噴砂機上每個噴嘴配備的空氣壓縮機必須至少每分鐘2立方米的空氣，即15kw的空氣壓縮機，高壓噴砂機上每個噴嘴的空氣壓縮機必須至少每分鐘產生3立方米即22KW的空氣壓縮機。一般可根據噴嘴數量確定。再大也無所謂，也不能太小。選擇適合噴砂的空壓機，既能充分發揮噴砂機的性能，又能提高噴砂機的加工質量。

空壓機油結膠怎么辦？

在空壓機運行過程中，潤滑油起著重要作用，如果潤滑油結焦，勢必影響空壓機的正常運行。今天，柯勵森空壓機小編將深入分析空壓機油結焦的原因。

1、金屬離子

空壓機在運行過程中，各部件間的摩擦容易產生金屬屑，相當于催化劑，可以加速潤滑油中某些烴類聚合物的化學反應。而這些金屬離子也會堵塞空壓機的油系統，導致潤滑油結焦；

2、水分效應

空氣中的水汽進入空壓機與潤滑油接觸，使潤滑油乳化形成白色絮狀物。乳化潤滑油易水解，造成設備生銹，進一步導致潤滑油結焦。

3.氧化的作用

空氣壓縮機中的潤滑油在高溫作用下易發生氧化反應。長期以來，潤滑油極易產生聚合沉淀，導致潤滑油結焦。而且，氧含量越高，潤滑油反應越充分，使用壽命越短。

4、廢油的影響

空壓機的潤滑油必須使用匹配的潤滑油。兩種不同的潤滑油不能混合使用，因為不同廠家生產的潤滑油使用的添加劑不同。混合了不同添加劑的兩種油之間可能發生化學反應。此外，舊潤滑油還可能導致新潤滑油變質，產生結焦。

?螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

1、潤滑油的質量，潤滑油質量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規廠家所生產的、質量驗證合格的潤滑油，才能夠在標準的環境下4000h更換一次，而劣質潤滑油的更換周期則非常短；

2、空氣濕度：空氣濕度越大，越容易導致潤滑油變質，進而會影響其使用壽命；

3、酸堿性氣體的影響，主要與空壓機使用環境有關。

4、雜質，隨著空氣進入的雜質以及空壓機內部因為摩擦而產生的雜質等等都會污染到潤滑油導致其失效；

螺桿空壓機，潤滑油很重要，掌握它出問題的原因，有助于我們更好的使用設備。

螺桿空壓機油氣分離器作用有哪些？

螺桿空壓機油氣分離器是由罐體和濾芯兩部分組成，主要作用是將壓縮空氣中的油分離出來，從而得到不含油的壓縮空氣除這個作用外油氣分離器還有以下幾種作用：

（1）作為初級分離器。

主機中的油氣混合物進入油氣分離器后，沿著濾芯外面的圓筒外壁高速旋轉，進行機械離心式分離并撞擊分離器內設置的壁面擋板，降低其流速，形成較大的油滴。由于油滴自身的重量，它們大部分沉降到分離器的底部。

（2）作為壓縮機的儲油罐，儲存潤滑油。

（3）進行精分離。罐體內裝有兩個濾芯，初級濾芯和二級濾芯。進入罐體內的油氣混合物經離心分離、撞擊分離后，再通過這兩道濾芯，作精細分離，將壓縮空氣中殘留的潤滑油分離出來，并積聚在濾芯的底部。然后分別通過兩根回油管，回到主機進氣口，吸入工作腔。

（4）穩壓作用。

油氣分離器罐可以儲存一定量的氣體，可以有效地避免用戶管路中的壓力波動，從而起到穩定壓力的作用。

以上是螺桿空壓機油氣分離器在空壓機系統中的作用。