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焊接過程中的熱變形和施焊時焊接件的剛性條件是影響焊接殘余變形的兩個主要因素。根據這兩個主要因素可以認為焊接殘余變形是不可避免的，即完全消除焊接變形是不太可能的。控制焊接殘余變形必須從薄板結構件設計和施工工藝兩個方面同時采取措施。

在薄板結構件設計上除了要滿足構件的強度和使用性能外，還必須滿足構件制造中焊接變形蕞小及耗費勞動工時蕞低的要求。因此優化板縫布置尤為重要，設計圖紙中的板縫布置往往對工藝性考慮不周，容易引起焊接變形。

焊接工藝是鋼結構施工中的重要工藝之一。合理的焊接工藝是減少焊接變形，減少應力集中的有效方法。

結構件焊接失效的危害性

井下工作面刮板輸送機、轉載機和破碎機，是采煤工作面的關鍵設備，工作面使用條件復雜。由于刮板輸送機除要完成運煤、清理浮煤外，還要作為采煤機運行的軌道和牽引支承、液壓支架前沿的基點，擔負著采煤工藝過程中的落、裝、運、支、控等全部工序，井下設備的可靠性決定了高校采煤的經濟性，所以設備質量的好壞、壽命長短、性能的優劣，直接影響著煤炭生產。

由于刮板輸送機和轉載機的使用特點，中部槽之間的聯結強度和可靠性顯得尤為重要，而其結構大多由鑄鋼件與普通低合金板Q345（16Mn） 以及高強板和耐磨板（NM360）焊接而成，鑄鋼件以碳錳硅（C-Mn-Si）系列為主。多年實踐證明，此類鑄鋼的焊接性能比較好，但焊接結構件的接頭失效也容易發生在這類結構件的焊接部位，一旦在井下工作面使用中發生斷裂失效，將影響整臺設備的正常運轉甚至停產，造成很大的經濟損失。

目前在工業生產加工的領域，大部分所采用的是自動化的一種工業模式，在實際產品的加工過程當中簡單化了一些復雜的工序，可以對勞動者的工作效率有很大的提升，現在對于機械結構件制造加工行業來講，為了對于機械產品質量進行提升，需要滿足下面幾點加工的要求。

在進行結構件制造加工的過程當中需要確保精度，通常普通的零部件不但需要滿足基本的規格要求，在精度上面更加需要滿足，對于公司生產高精度的期間來滿足多方面產品的需求是非常有利的，并且在進行部件加工時，要確保零部件的效率，這和生產的設備是有著非常大的關系的，在進行施工以前需對于設備進行選擇，安裝，滿足生產過程當中的速度以及效率的需求。

目前機械加工需要確保承受住一定的重量，確保設備在進行加工生產過程當中的高質量的要求，假如目前對現在對于激光切割技術有著越來越高的要求，為了對于技術加工的水平進行提升，能夠引進激光切割的技術，融入結構件制造加工行業當中去，模具加工生產過程當中，對于高精度以及高穩定的加工要求，能夠滿足多種施工應用領域的需求。