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?M1050A無心磨床介紹無心磨床加工

類別：無心磨床無心磨床加工

圖片及文字介紹僅供參考，請以實物為準

·產品描述

商品詳細介紹

該機床用于各種圓柱體零件的通磨磨削及圓錐體、成形回轉零件體的切入磨削。適用于成批和大批量生產需要。

主要特點：

1.砂輪主軸軸承為五片瓦式動壓滑動軸承，承載力大、剛性高。

2.導輪主軸軸承為1:30整體式滑動軸承，承載能力大、精度高。

3.導輪架在水平方向可作小角度回轉，在磨削小錐度的工件時砂輪可以不必修成錐形，提高砂輪利用率和減少修整時間。

4.導輪變速采用交流變頻調速，可實現無級調速。

5.砂、導輪修整器往復采用液壓傳動，無級調速。

6.備有自動切入磨削裝置，可作半自動循環工作。

主要規格：

1.切入磨削

（1）磨削直徑                      7-50mm

（2）大磨削長度                  120mm

2.通磨

（1）磨削直徑                      5-50mm

（2）大磨削長度（標準托架）      120mm

3.磨削輪規格                        P400x150x203mm

4.導輪規格                          PSA300x150x127mm

5.磨削輪轉速                        1668r/min

6.導輪轉速                          20~200r/min

7.導輪回轉角度

（1）垂直平面內                    -2°~ 5°

（2）水平水平內                    -1°~ 3°

8.磨削進給量

（1）進給手輪每轉進給量            0.4mm

（2）進給手輪每格進給量            0.002mm

切入磨削行程量

（1）快速行程量總行程量            2~3.5mm

（2）慢速行程量                    0~1.5mm

10.修整器刻度盤每轉過一格進給量    0.01mm

11.兩砂輪中心連線至托架底面高      220mm

12.兩砂輪中心連線至床身底面高      1090mm

13.機床總功率

（1）磨削輪電動機                 11kW

（2）導輪電動機                   1.5kW

（3）液壓泵電動機                1.1kW

（4）冷卻泵電動機                0.09kW

（5）潤滑泵電動機                0.06kW

14.機床引接電源                  3N-50Hz 380V

15.機床外形尺寸（長x寬x高）    1920x1681x1479mm

16機床凈重                      約2800Kg

17.工作精度

 圓度                          0.002um

 圓柱度                        0.003um

 粗糙度                        Ra0.32um

M1083B無心磨床無心磨床加工

無心磨床加工產品描述 商品詳細介紹砂輪主軸軸承采用長五片式液體動壓油膜軸承，承載能力大，剛性好，旋轉平穩。

導輪在水平面內可作小角度回轉，在磨削錐度不大的雛形零件時，砂輪可泌修整成雛形。

砂輪修整器和導輪修整器縱向移動均采用液壓傳動，速度均勻。

兩修整器的仿形導軌采用雙V型鋼球滾動導軌，仿形靈敏，無間隙，精度高，壽命長。

進給滑板采用了滾針導軌，運動靈敏，進給精度高，壽命長。

冷卻系統采用了大水箱，大水泵及磁性分離器，使冷卻水能充分散熱及更潔凈，有利于磨削效率及精度、粗糙度的提高。

　　小型無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行效率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些小型無心磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。當今無心磨床的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。可以說，磨床是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國磨床制造廠應跳出傳統的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發展，以形成我們自己特色的技術和產品。基本代表了目前國際機床技術發展潮流和水平的國外制造技術展覽會不久前舉行。

　　無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。（5）、導輪驅動采用彈性聯軸器聯接，經蝸輪蝸桿變速后再通過壓力角內外花鍵傳遞到導輪軸，減少導輪受力不均對轉速的影響，保證導輪穩定的回轉。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson首創了一種原始的無心磨床。大約經歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功一臺無心磨床，從而使無心磨床發展的歷史真正開始。在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

精密磨床在機械加工的運用

精密磨床在機械加工的運用

  精密磨床在機械加工的運用已經是很廣泛了，只能與精密零件相關的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業內數控磨床更是為了機械加工打破了國際磨床技術水平，開創了良好的新局面。隨著數控磨床技術的成熟，四軸數控磨床也逐漸研制成功，并推向市場。

   四軸數控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達到了約為一根頭發絲直徑的1/1000的水平，此項技術填補了國內磨  床的技術空白，一舉打破了國際技術對我國技術的。

   目前，我國每年需進口約300臺光學輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達數十萬美元，且加工精度0.0001以上，國際上對中國實行禁運。

   此設備也具備粗磨、精磨、研磨拋光復合加工等功能的機床，并在同一臺機床上實現磨、拋及在位檢測的精密加工過程，大大提高了陶瓷制品、光電元件、紡織機械、模具等行業的制造水平。

   精密磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。對于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學玻璃、結構陶瓷、光學晶體、微晶玻璃、半導體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進行加工。工件加工精度主要取決于機床精度、所采用的加工工藝和方法。因此本項目開發目標為四軸數控精密磨床及其關鍵技術。無心磨床工作效率提高的方法：1、加工工藝安排要合理，在實際的生產安排過程中，需要經過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的無心磨床磨削加工更加j確g效，同時也大大的簡化了無心磨床加工工序，讓我們的工作更加方便容易。

   機床整體采用精密線軌技術、的檢測反饋及控制技術，能實現硬脆材料精密級的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范圍800mm×600mm，加工形狀精度2μm（±1μm）/200×200mm；無心磨床的定義：通常指無心外圓磨床工件不用定心和支撐，而是放在砂輪和導輪之間，應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床。xyz三軸控制精度0.1μm。同時開發精密磨削相關的配套裝置及技術，包括檢測、監控、計算機輔助制造軟件等。

   四軸精密磨床設廣泛運用于硬脆性材料（如光學玻璃、陶瓷、半導體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產品向高科技、、高質量、高附加值方向發展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業有廣泛的應用。

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