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數控折彎機折低的彎尺寸是多少？該如何來實現？

今天我們來聊聊數控折彎機低的折彎尺寸是多少？該如何來實現？

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

通常，無錫神沖覺得自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

在沒弧刀的情況下想要在折彎機上折弧度，需要選擇模刀口小的模具并先做好記號線，按照半圓的尺寸加工好，按照畫的線進行加工，就可以折出圓弧狀了。如果是用折彎機來折大圓弧，那么需要定制一個套在圓弧上下的模具。由于這樣的模具針對性比較強，只能適合一種半徑，所以，它并不能滿足所有大尺寸的圓弧的折彎。

另外，在設計其的同時，對圖紙的要求也是非常高的，要求設計員嚴格按照現有的模具來設計。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

折彎機與折邊機

折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數控折彎機， 按運動方式又可分為上動式和下動式。液壓折彎機按同步方式又可分為扭軸、機液和電液同步。

數控折彎機是通過對折彎機的滑塊行程和后擋料進行控制來實現折彎功能。使用數控折彎機時，只要輸入工件的零件圖和每步的折彎角度，折彎機就會按照輸入的步驟逐個實現。數控折彎機主要采用電液伺服系統，配合光柵尺，形成全閉環控制，同步控制精度、折彎精度及重定位精度高。在使用上，數控折彎機可靈活操作，既可雙機聯動實現超長板材加工，又可單機操作加工零件，這樣不但提高了折彎機的使用效率，而且降低了能耗。折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺由底座和壓板構成，置于支架上；底座由座殼、線圈和蓋板組成，通過鉸鏈與夾緊板相連，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

折邊機是對產品邊緣進行處理的機械。曾經用于大范圍生產形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是隨著技術的不斷更新與成熟，目前這些產品更多的是用冷彎沖床生產。折邊機是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在活動工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。活動工作臺上升，可將不銹鋼彎曲成所需的角度。當進行彎曲時，由于不銹鋼在工作臺上要產生滑動，所以，為防止材料劃傷，一方面工作臺表面要平滑，另一方面在加工過程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷。折邊機的上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形的箱或槽。

折彎機折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑有哪些?

通常折彎機折彎加工有空洞、壓底、沖壓三種常見方式，另外，還有大R折彎方式，該折彎方式無論是用標準模具一刀一刀的折圓弧，還是用R模一次或幾次加工圓弧，這些信息都需要在折彎加工圖上予以明確，防止生產現場加工的隨意性。以1.2mm鍍鋅板制成的圓弧蓋板為例，該產品涉及R99mm圓弧的加工，圓弧的展開長度為156.5mm，若用標準模具進行步進折彎，每段弧需要折彎31刀，加工4段弧共需折彎124刀;若采用易模加工，每段弧需折彎2刀，加工4段弧共需折彎8刀，這就需要工程設計或外購模具，明確加工工藝。

對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑，無錫神沖的看法：

⑴目前，國內高校、技校、職校均無鈑金專業或專業課程，行業內也缺乏專門的折彎培訓機構，折彎工的育成缺乏理論指導，多是學徒跟著師傅學，不好的習慣很多，因此，公司必須在內部或外部進行專業培訓或崗位培訓，公司也可以根據產品進行專門培訓，使工程技術人員和生產現場人員同時受益并步調一致。

⑵大多數公司有重機床、輕模具的觀念，并且缺乏折彎模具等相關知識的教育，這一點企業應重視起來。行業協會可將雜志發表的相關文章匯編成冊(折彎加工合集)，供各鈑金加工企業參考學習。

⑶為減少生產現場對熟練工的嚴重依賴，企業可適時導入折彎的自動化設備(如折彎機械手)和相關軟件(如折彎的離線編程等)。