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硬質合金圓刀片簡介

硬質合金圓刀片，也叫硬質合金圓形刀片，廣義上是指所有采用硬質合金打造的圓形分切刀片的統稱，即由難熔金屬硬質化合物和粘結相金屬通過粉末冶金工藝制成的一種復合材料。今天馬鞍山旭博旭博就來為大家講解一下硬質合金圓刀片的優點有哪些：

硬質合金圓刀片具有硬度高、強度高、耐磨性、耐蝕性、耐高溫等優良性能，在刀具材料中有著不可或缺的地位。中鎢在線提供憂質硬質合金產品。

圓刀片的好壞直接影響到加工產品的質量與效率。因此，為了提高產品質量和生產效率，需要提高刀片的使用壽命以減少人工拆卸與安裝調試的次數，也就是說，需要擁有一片好的圓刀片。對此，專家表示，鋒利耐磨、經久耐用的硬質合金圓刀片是蕞佳選擇。

硬質合金圓刀片外觀呈圓形，中間帶有圓孔便于固定，一般用于機械設備的切割、修邊等作業。硬質合金圓刀片有不同的分類，如根據圓刀片刀口的形狀細分為平圓刀、齒形圓刀等等，又如根據尺寸大小分為大圓刀、小圓刀等等，此外該可以根據刀口開ren來細分。

馬鞍山旭博可提供不同規格、尺寸、形狀的硬質合金刀具產品。

硬質合金圓刀片是現代工業加工生產中必不可少的刀具配件，應用范圍廣，適用于鋁箔分切、銅箔分切、金箔分切、銀箔分切、膠帶分切、盤紙分切、薄膜分切、無紡布分切、卷筒紙分切等。

合金刀具的種類

合金刀具廣泛的運用在我們生活中的各個行業，下面就來和大家一起看看都有哪些種類：

碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦

(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類：

K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC.Co)。

P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC.TiC.Co)。

M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

各個牌號分別以01～50之間的數字表示從高硬度到韌性之間的一系列合金。

硬質合金非標刀具需要注意的兩個尺寸問題

今天和大家談一下硬質合金非標刀具需要注意的兩個尺寸問題：

具比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用非標加工中心刀具材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。非標加

工中心刀具分鎢鈷合金（YG）和鎢鈷鈦合金（YT）兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。

特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

回轉、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。

工業合金刀片及機械刀片結構設計的特點是空間角度計算難，形狀復雜繪圖難，形狀相同尺寸繁。隨著粉末冶金技術、模具制造技術、五軸聯動數控刃磨技術的高度發展，現代金屬切削剪板機刀片的切削部分已可加工成十分復雜的形狀。因此，剪板機刀片廠家不斷創新，采用先進的設計技術和專業應用軟件進行工業刀片及機械刀片設計。

在生產實際中大量遇到的是各種復雜形狀的剪板機刀片工業刀片及機械刀片。為了斷屑，可轉位刀片的切削部分也設計出具有復雜形狀的刃形和斷屑槽。為建立復雜形狀剪板機刀片的三維模型，研究者們采取了2種建模方法：一是綜合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并將計算機輔助設計工業刀片及機械刀片技術應用于剪板機刀片的設計。目前，應用較多的CAD軟件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等幾種，有的CAD軟件經過企業的二次開發，其適用性進一步提高。這些軟件集三維實體造型、平面繪圖、工程分析、數控加工、零件組裝等模塊于一體，形成較完整的工業刀片及機械刀片設計軟件系統，具有較強的實體造型與編程功能。計算機輔助設計使得剪板機刀片的設計、計算簡便，免去剪板機刀片復雜圖形的繪制，并能參數化快速設計剪板機刀片，有利于提高工業刀片及機械刀片的設計水平。