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用于制作圓刀片的金剛石材料

制作圓刀片的材料有很多，其中金剛石就是主要材料之一，今天旭博旭博就來為大家說一下用于制作圓刀片的金剛石材料有哪些：

用于制作圓刀片的金剛石有：天然、人造和混合金剛石。金剛石的型號和粒度適合被切割的材料時就會得到蕞佳切割效果。通常，天然金剛石蕞適于切割硅，這是因為天然的有著不規則的鋒利晶體形狀，并具有良好的高溫強度和自由切削特性，切割時有很少的微粉和碎裂物。

金剛石的粗細也是需要考慮的一個因素。一般情況下，粗的和中型的砂礫更好些。太細的砂礫緊密地合并在一起影響切屑的排除和冷卻。在蕞佳切割速度下，切割硅、鐵氧體和類似的其它材料時，蕞好使用微粒范圍在270～325目。

金剛石濃度也是圓刀片的一個重要參數，金剛石太少將意味著切割慢和刀片壽命短，太多的金剛石又會降低鍍層的強度，也會降低刀片的壽命。

圓刀片機械密封件的選型方法是什么

圓刀片機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

圓刀片機械密封件有什么常識，選型的基本原則為：

1、根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3、根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。

4、根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

馬鞍山市旭博機械刀具廠生產的飛剪剪刃，板簧機械配件和機械模具等產品廣泛應用于塑膠、冶金、化纖、電器、印刷、輕紡、造紙、礦山、建筑等行業。公司堅持技術創新的策略，與省內外多家科研，設計院所開展技術合作，把先進的技術，工藝轉化成生產力，成功研制復合材料剪刃，其使用壽命是整體合金鋼剪刃的3-5倍。秉承質量為本，追求品質，不斷進步的宗旨贏得了全國客戶的信賴與支持！有需要的歡迎前來咨詢詳談！

硬質合金刀片焊接工藝參考

硬質合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模具成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結而成。今天旭博小編為大家講解一下硬質合金刀片焊接工藝：

1. 硬質合金刀片檢查

焊前應先檢查硬質合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質量。滲碳嚴重（顏色較深，油光發亮）的刀片，會出現虛焊或焊不上的現象。

 硬質合金刀片表面應保持干凈，無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理，沒有噴砂設備的情況下，可用手拿住硬質合金，在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤濕硬質合金。經驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母，應進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質合金，釬縫中仍會出現明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發生脫焊現象。噴砂后的硬質合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。

2. 刀桿

刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結構鋼，其刀柄高度與刀片厚度之比應不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。