松原焚燒爐廠家規(guī)格齊全,綠保環(huán)境科技焚燒爐

焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢及使用注意事項

焚燒爐回轉(zhuǎn)窯又叫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為冶金化工、水泥、和石灰窯。水泥窯通常用于焙燒水泥熟料。冶金化工窯主要用于冶煉行業(yè)各種金屬的氧化焙燒?；钚允腋G用于對鋼鐵企業(yè)冶煉合金使用的活性石灰和白云石氧化焙燒。 回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢在于燃燒充分，通過不斷反轉(zhuǎn)與氧氣充分的融合，但是通常一開始的費用還是比較昂貴的，而且不能經(jīng)常使用，需要經(jīng)常停止工作然后維護保養(yǎng)，這樣一來工作效率不是很高，性價比一般。

 操作的時候要注意： 初次焚燒室內(nèi)完成固廢物的的熱解氣化過程，停留時間不超過2個小時，通常的回轉(zhuǎn)窯溫度要控制在六百到九百度之間，煉金化工窯需要溫度控制在1千二百度到千四百度左右。

還有就是不是所有物體都能在回轉(zhuǎn)窯里進行焚燒比如：

1 熱值過低，比如照相機或者其他感光材料中的顯影液，石棉廢物，惰性催化劑能基本燃燒不了的物體。

2 還有大量揮發(fā)金屬的廢物，如和一類的等，還沒燒就揮發(fā)掉了。

3 存在一定的回收價值的，廢，廢礦物油，含有大量可回收金屬的污泥或殘渣。

當(dāng)然不能焚燒酸堿廢物，因為在加熱過程中產(chǎn)生的廢氣還有酸和堿腐蝕性，會嚴(yán)重腐蝕內(nèi)壁，終導(dǎo)致煙氣凈化設(shè)備毀壞。

我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀(jì)九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進行改造，達到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經(jīng)長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認(rèn)為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。