電解拋光質(zhì)量材質(zhì)上乘 拓龍

酸洗清潔酸洗清潔是一種古老的車間處理方法，用于除去鋼鐵的鍛痕。目前仍有幾個步驟在被使用，通常為一個雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸清潔的一個缺點是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。

火焰清潔 當今，火焰清潔過程已經(jīng)很少被使用。與其它低標準表面處理方法 如手工工具清潔或低等級噴砂處理一樣，它們不能除去那些深深附（SSPC SP8）著的鍛痕及銹跡，因而不適合用于重防腐油漆。火焰清潔的主要優(yōu)點在于它能除去一些化學污染及保持表面溫暖干燥，這有助于底漆的干燥并增強附著力。極限值判斷規(guī)則有兩種:116%規(guī)則:運用本規(guī)則時,當被檢表面測得的全部參數(shù)值中,超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)16%時,該表面是合格的。

表面粗糙度參數(shù)的測量

使用電動輪廓儀（針描法）測量表面粗糙度參數(shù)

電動輪廓儀工作原理圖。

其關鍵部件是信號分離與運算電路

由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍， 它們又同時疊加在同一表面輪廓上， 因此，在測量評定三類輪廓上的參數(shù)時， 必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波， 以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。

將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。

用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點的表面粗糙度數(shù)值，將測得值與圖樣上標注的數(shù)值進行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變小；噴砂機切向速度越大，噴砂對表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。注：(1）影響鋼材表面除銹等級目視評定結果的因素很多，其中主要有：a。

2、噴砂強度

    影響噴砂機噴砂強度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂機噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動量越大噴砂強度就越大。質(zhì)量好價格低的成都噴砂機噴砂強度需要一定噴砂時間來保證，經(jīng)過一定時間噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。在相同噴砂流量下，成都噴砂機噴嘴與工件距離越長、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求時間就越短。最遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。