莞城直線導(dǎo)軌價格常用指南

滾珠絲桿

                                                                 絲杠的精度等級與公差

根據(jù)機械工業(yè)部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規(guī)定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度zui高，9級精度zui低，適用情況如下：

  4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。

  5級和6級用作的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構(gòu)和測量儀器。

  7級用jing確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。

  8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。

  9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構(gòu)。

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿，其滾珠的滾動方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機械業(yè)。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運動體（工作臺、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導(dǎo)軌平行）

  2.絲桿裝配時的上母線和側(cè)母線，要與導(dǎo)軌a,b兩平行（保證在0.002mm內(nèi)）

  3.絲桿裝配時的兩線（上母線和側(cè)母線）要與導(dǎo)軌a,b平行（保證在0.002mm內(nèi)）

測量方法：

  1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準測絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內(nèi)。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過墊片調(diào)整），軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線 在同一條線上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。

                                                             滾珠絲桿軌道損壞的修復(fù)方法

　許多設(shè)備的零件由于長時間運轉(zhuǎn)而有了損壞，這樣就會影響工作效率。而關(guān)于一些設(shè)備要求更嚴格，否則加工出來的產(chǎn)品都是不能用的。滾珠絲桿是設(shè)備中很重要的零件，呈現(xiàn)了損害一定要進行修正或更滑。今日就來和我們介紹下滾珠絲桿軌跡損壞的幾種修正方法。

　一、滾道輕微損害。將絲桿置于螺紋磨床兩ding 尖間，找正后精磨，需要留意的是要操控好修磨量，這樣修出來的絲桿能不替換絲母，經(jīng)過調(diào)隙康復(fù)其功能。

　二、滾道嚴峻損害。滾珠絲桿在螺紋磨床上磨削，修磨量依據(jù)損害程度斷定，并按附近直徑系列的鋼球尺度進行精磨。

　三、滾道部分損害。這種部分損害，主張我們可用金剛銼或油石，將損害的部位部分修整滑潤。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機床上的關(guān)鍵傳動件，它是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動、定位功能部件。對于非閉環(huán)系統(tǒng)，絲杠的質(zhì)量對加工質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為絲杠導(dǎo)程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對加工定位精度的影響。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動，動作靈敏，進給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床與加工中心上。

   滾珠絲桿工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉(zhuǎn)動部位承受摩擦作用。5級和6級用作高精度的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構(gòu)和測量儀器。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。

    滾珠絲桿是傳動機構(gòu)的重要零件。該工件特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進給時不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負載的變化而不產(chǎn)生共振。探討如何選購滾珠絲桿隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)逐漸進入了智能制造時代。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持數(shù)控機床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護措施，以延長壽命。