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發(fā)布時(shí)間：2016-11-03 15:47
根據(jù)“十二五”產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，到2020年我國生物質(zhì)燃料成型機(jī)生產(chǎn)的顆粒將實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，要求加大清潔能源消費(fèi)占比，可見，生物質(zhì)燃料成型機(jī)在市場上的熱度一直未減弱。
我鼎鏝公司生產(chǎn)的生物燃料成型機(jī)吸取國內(nèi)外制粒機(jī)之精華，心臟部件為“二層模具”，裝配結(jié)構(gòu)獨(dú)特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長等特點(diǎn)；是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定制專利產(chǎn)品，填補(bǔ)了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險(xiǎn)的最理想壓縮致密成型設(shè)備。
生物燃料成型機(jī),生物燃料顆粒機(jī)主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別
A、鼎鏝生物質(zhì)燃料成型機(jī)六大特點(diǎn)：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動潤滑。
B、三大區(qū)別：
1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；最主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì)，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端：
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
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鼎鏝牌生物質(zhì)燃料成型機(jī)、木屑顆粒機(jī)等環(huán)保設(shè)備，面對激烈的市場競爭,努力提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)努力做好售前,售中,售后服務(wù)
