旋轉熱鋁灰分離機分類滿意的選擇

鋁灰分離機的裝球量應該如何配置

理的鋼球裝載量對降低電耗有利。磨內研磨體的體積占鋁灰分離機筒體有效容積的比值稱為填充率。每臺鋁灰分離機在工藝條件相對穩定的惰況下，都存在一個好的填充率，此時產量髙而電耗又低。2、改進隔倉板和出料篦板：可選擇帶篩分功能的隔倉板和出料篦板，以對進入細磨倉的物料進行篩分，為細磨倉使用比表面積大、粉磨效率高的微型研磨體創造條件。實踐證明，每增加1t研磨體，鋁灰分離機臺時產量大約能增加0.8t-1.1t，創造條件增加研磨體裝載量是鋁灰分離機節能高產的有效途徑。

隨著軸承鋁灰分離機的大力推廣，不少鋁灰分離機廠家以滾動軸承代替原來的滑動軸承，研磨體裝載量普遍增加了10%-15%免，鋁灰分離機產量明顯提高，電耗相應下降。

鋁灰分離機的研磨介質配比

近年來國內鋁灰分離機襯板生產廠家生產的新型鋁灰分離機襯板重童大幅度減輕，也為鋁灰分離機增加裝載量提供了空間。鋁灰分離機存在一個單位電耗較低的鋼球裝載量值。要每月對設備進行檢查，記錄，發現問題馬上解決，當月問題要和以前綜合對照，堅決從源頭消除異常，保證機器壽命延長的同時，保障操作工人們的人身安全。具體數值應在粉磨系統裝載量和球徑配比試驗中確定，根據新生產實踐，現磨內填充率由原來傳統工藝規范中的29%-31%已經提高到36%-40%。

研磨體的級配與入磨物料的粒徑、粉磨流程等因索有直接關系，入鋁灰分離機物料粒度如有變化，研磨體的級配則應做相應的調整。當鋁灰分離機粉磨系統增加預粉碎工藝后，在維持原裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。如果入磨物料粒度均齊,則應將大規格鋼球撿出；如人磨物料粒度不夠均齊，則也應適當減少大球，同時增補相同裝載量的小球。石碾主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質顆粒粉碎，有利于篩分的效果。

鋁灰分離機處理后的鋁灰使用

經過設備處理過后的鋁灰中含有大量的氧化鋁，如果實現廢物再利用，那么是利國利民的好事，近幾年來，很多技術專家對該設備的研究一直都在進行中，那么處理過后的鋁灰再利用的處理方案有哪些呢？

鋁灰一般從來源來說主要有兩種：一是電解鋁廠出現的，通常呈現為灰白色，也就是白灰，氧化鋁高達85%，另外一種是用鋁錠當做原料融化形成的鋁灰，因為所加入的合金以及精煉劑，顏色會呈現灰黑色，也就是黑灰，不過經過鋁灰分離機處理之后的金屬鋁含量達到10%，不過因為不用的含量成分所應用的領域完全不同，一般白灰主要適用于氧化鋁，主要有以下使用用途：

1、高純氧化鋁的提取

2、高鋁水泥廠添加劑

3、煉鋼行業精煉渣的應用；黑灰一般用于氯化鋁凈水劑的制備、煉鋼促進劑的應用。