揚州快速混合器生產「那央生物」

微化工技術和微反應器微化工技術于上個世紀九十年代初興起，該技術利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統小型化，提高資源利用率，節能降耗，從根本上解決傳統工藝反應不及時及易會爆等技術難題，實現化工生產的本質安全微化工技術的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術制造的帶有微結構的反應設備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數微升到每年數萬噸。

微反應器的優點

（1）準確控制反應溫度

對于強放熱反應，傳統釜式反應器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現局部過熱現象，產品收率和選擇性都會下降副產物較多。而在微通道反應器內，比表面積可以達到10 000-50 000，液相傳熱系數可以達到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應溫度能準確控制在一定范圍內，這對于精細化工中涉及中間產物和熱不穩定產物的部分反應具有重大意義。

（2）準確控制反應時間

在傳統的間歇釜式反應器中，為防止反應過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應物的方式，來促進反應平衡向產物移動，但這也造成了部分反應物停留時間過長，產生較多的副產物。而反應物在微通道反應器中是連續流動的物料在反應條件下的停留時間可以準確控制，一旦達到良好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應，可以有效消除因反應時間過長而產生的副產物。

染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產， 是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優勢：

1、連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

“微反應器”也稱“微通道反應器”，自20世紀90年代中期微反應技術興起以來，由于其特別的特點和優勢得以迅速發展并成為科研院校和企業界共同的研究熱點。近年來，不但取得了很多令人矚目的研究成果，而且在醫i藥、農i藥、特種材料以及精細化工產品及中間體的合成中得到了越來越多的應用。

21世紀由于環境惡化以及能源枯竭等一系列問題，使化學工業面臨前面未有的機遇和挑戰，由于微反應器表現出的諸多優點，科學界致力于探索新的反應途徑使化工生產更加經濟和環保，所以我們有必要相信微反應器將在化學工業中發揮出巨大的作用。