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離心空壓機維護保養(yǎng)指南

每季度保養(yǎng)內(nèi)容：1.檢查儀表氣源過濾器： 排水，清潔 更換過濾芯；2.控制氣源管線低位排水 。

每季度保養(yǎng)內(nèi)容：

1.檢查儀表氣源過濾器：排水，清潔；更換過濾芯。

2.控制氣源管線低位排水 。

3.檢查疏水器。拆開清潔，必要時更換；

4.電機軸承打入潤滑脂；停機，使用手動油槍加油；注意油脂型號和數(shù)量；

5.目視檢查進氣過濾器芯.清潔，必要時更換；

6.檢查油霧器芯子。檢查舊芯子是否變形；必要時更換；重新安裝時注意為U型管加油；

7.油霧器芯可以長期使用，沒有必要經(jīng)常更換；

8.檢查控制柜；清潔冷卻風(fēng)扇和過濾網(wǎng)；確認(rèn)振動變送器接頭連接無松動；確認(rèn)所有接線端子連接無松動；

每半年保養(yǎng)內(nèi)容:

1.潤滑空壓機聯(lián)軸器，目視檢查干式聯(lián)軸器 。

2.檢查排氣單向閥

3.更換油過濾器

4.空氣冷卻器做耐水壓試驗，記錄水壓，耐壓時間和CTD.

5.更換電機（自潤滑型）潤滑油

6.空壓機潤滑油采樣，分析油質(zhì)。

7.根據(jù)空壓機操作手冊的要求校驗控制系統(tǒng)。

8.校驗進氣閥和旁通閥。

9.重復(fù)每季保養(yǎng)內(nèi)容。

每年保養(yǎng)內(nèi)容:

1.根據(jù)空壓機操作手冊的要求檢查電機

2.目視檢查聯(lián)軸器，檢查對中重新潤滑，更換已磨損零件。

3.用手轉(zhuǎn)動大齒輪，感覺大齒輪的自潤滑型軸承的磨損程度。

4.檢查，清潔吸油濾網(wǎng)。

5.檢查油冷卻器油管，必要時清潔冷卻水通道。

6.檢查油冷卻器內(nèi)部的防腐（鋅）涂層，必要重做。

7.檢查進氣閥。

8.檢查旁通閥。

9.檢查排氣單向閥。

10.更換潤滑油。

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高排氣溫度是螺桿空壓機常見的故障，其危害也較大。設(shè)備長期在高排氣溫度狀況下運行，主要有以下危害：

（1）、排氣溫度越高，壓縮機為考慮膨脹而留的間隙越大，壓縮機的效率降低，導(dǎo)致電能依舊消耗，產(chǎn)氣量下降；

（2）、降低油的使用壽命；

（3）、高排氣溫度會導(dǎo)致更多的潤滑油處于氣相，增加油分離的困難，從而導(dǎo)致更多的油進入供氣管網(wǎng)，不僅油耗大量增加，同時使供氣品質(zhì)下降，可能影響用氣設(shè)備質(zhì)量；

（4）、設(shè)備長期處于高排氣溫度狀態(tài)下運行，會導(dǎo)致使用壽命減少；

（5）、使環(huán)境溫度升高，引起吸氣溫度升高，在消耗相同功耗的情況下，吸氣溫度每升高3℃，產(chǎn)氣量降低1％。

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山西空壓機廠家為您分享：

在日常生活中，永磁變頻空壓機在眾多的空壓機類型當(dāng)中算是比較受歡迎的一種，當(dāng)然，這跟該設(shè)備本身的性能分割不開。那么，我們在使用該設(shè)備的時候，如何正確地去使用呢？

(1)該類型的空壓機對于工作環(huán)境的要求比較高。其工作環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥，沒有粉塵和固體顆粒。

(2)該類空壓機的儲氣罐應(yīng)該放在通風(fēng)良好的地方，其半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或者加熱作業(yè)。

(3)按照相關(guān)要求，壓力表和安全閥每年至少應(yīng)該校驗一次。

(4)大家需要注意的是，啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，在逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

(5)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，儲氣罐內(nèi)至大壓力不能超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

(6)我們在使用該設(shè)備的時候，要確保進、排氣閥，軸承及部件無異響或過熱現(xiàn)象。

(7)通常情況下，設(shè)備停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后才能分離主離合器;完成這些步驟之后，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

總的來說，想要讓永磁變頻空壓機的使用壽命更長久，就要正確地去使用。

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壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項

支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流會產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導(dǎo)致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導(dǎo)入干燥機，則可減輕干燥機負(fù)荷。