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發(fā)布時(shí)間:2020-08-03 05:38  









選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。在合理得擠壓系數(shù)范圍內(nèi),有時(shí)候根據(jù)機(jī)臺(tái)決定模具規(guī)格尺寸。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值,用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較的許用應(yīng)力。近年來,對(duì)于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔,由于金屬流進(jìn)困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時(shí),首先要找出在分流橋下型材壁厚薄處即金屬流動(dòng)阻力地方,此處的工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動(dòng)的修正值。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
模孔空刀就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t<2mm時(shí),可選擇在有懸臂處加工斜空刀。鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)分析,找出鋁合金型材模具設(shè)計(jì)的規(guī)律,合理布置模孔,增加平衡模孔,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),解決金屬流動(dòng)不均勻性和模具強(qiáng)度兩大問題,擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產(chǎn)品,實(shí)踐證明,設(shè)計(jì)的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理才能獲得首檢合格、壽命長等,因?yàn)橹挥型ㄟ^對(duì)所設(shè)計(jì)的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大要點(diǎn)系統(tǒng)分析,才能確定其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
在機(jī)器的擠壓過程中,從鑄錠到擠壓結(jié)束,擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用,因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式,這樣可減少擠壓筒中的溫度分布,縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值,避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象,有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
上位機(jī)系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、通訊線纜、計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機(jī)的串口和PLC連接,以RS232為通訊協(xié)議,完成工作程序。計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成,二者相互配合完成擠壓工作。一方面,輔助系統(tǒng)結(jié)合管理與PLC共同設(shè)定,實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝及數(shù)據(jù)的編輯、選擇模具和班次、參數(shù)、檢測PLC等;另一方面,監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓機(jī)工作狀態(tài)、機(jī)、電等模擬量信號(hào)的顯示,并記錄當(dāng)班次的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。