高反光銅鏡三坐標氣浮軸承服務為先

光波超精密氣浮軸承廠家——高反光銅鏡三坐標氣浮軸承

氣浮軸承是各類精密氣浮運動平臺（包括精密線性氣浮運動平臺、精密氣浮轉臺以及兩者的組合等）必不可少的組成部件，它決定了靜壓氣浮裝備的精度和性能，因此設計之初氣浮軸承的選擇、選用至關重要。

由于氣浮軸承的參數、性能與其采用的節流技術有關，所以在選擇之初首先應當對節流技術及其特點有充分的了解。

根據節流技術目前市場上氣浮軸承的主要分為：單小孔節流型、多小孔節流型、微溝槽節流型、多孔質材料節流型和微孔節流型等，詳細請參見“氣浮軸承-節流方式與特點”。

選擇氣浮軸承時，具體應考慮下述因素：

1）承載能力

足夠的承載能力可確保氣浮軸承將系統“浮”起來，這是zui基本的要求。選擇時應注意比較不同廠商氣浮軸承在同樣條件下（規格、氣隙、供氣壓力）的承載能力。

2）剛度（static stiffness 和 tilt stiffness）

足夠的剛度是保證氣浮系統在設計條件下穩定工作的必要條件。選擇時一般考慮靜剛度（static stiffness ），但有些情況下也必須考慮傾側剛度（tilt stiffness），否則系統可能也無法達到設計性能指標要求。選擇時應注意比較不同廠商氣浮軸承在同樣條件下（規格、氣隙、供氣壓力）的剛度。

光波超精密——高反光銅鏡三坐標氣浮軸承

空氣軸承的工作原理

壓縮空氣進入由空氣軸承支撐的動力軸，被分成兩個通道，一個通道用以驅動動力軸，另一個通道用于軸承座支撐動力軸。其中的自旋轉動力軸和空氣軸承座都是經精密的機械加工，兩者間保持0.02mm的間隙，（根據載荷與轉速設計就有不同的數據）。

壓縮空氣進入自旋軸，采取將其分成兩個通道，去驅動與支撐動力軸，使其zui高轉速達350,000r/min。（目前我們能做的軸承可以達到20萬轉/分，在國內已經算是頂i尖水平，要在提升技術，要等有錢了，更換一些高i檔的設備才能做到。國際上能做到35萬轉/分，但報廢率非常高，應用也不廣。）

由幾個空氣軸承支撐著的動力軸，能夠安裝在車床的臥式刀架上，分別以縱向靜態安裝和動態驅動刀具兩種狀態進行加工。

空氣軸承結構本身存在著的剛性差和引起的不同心，不但沒有影響加工精度，反而由于可使刀具稍微浮動，因而提高了零件的加工精度，而且還具有切削力小，機床消耗功率小等優點。即使對于較低轉速(60,000r/min)加工，機床消耗的zui大切削功率只為40W。在機床主軸上能安裝0.1mm小的鉆頭。（目前我們自己組裝的一臺機器能夠鉆到0.1mm的小孔。）

怎樣正確選擇軸承？

在選擇軸承時，要依據幾個重要參數：軸承的負荷、軸承的轉速、調心要求、允許的空間、軸承的安裝與拆卸、公差等級以及價格方面。軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關系到機械的使用及壽命。

各類滾動軸承具有不同的特性，適用于各種機械的不同使用情況。一般情況下，對承受推力載荷時選用推力軸承、角接觸軸承；對高速應用場合通常使用球軸承，承受重的徑向載荷時，則選用滾子軸承。

1. 軸承所占機械的空間和位置

在機械設計中，一般先確定軸的尺寸，然后，根據軸的尺寸選擇滾動軸承。通常是小軸選用球軸承，大軸選用滾子軸承。但是，當軸承在機器的直徑方向受到限制時，則選用滾針軸承、特輕和超輕系列的球或滾子軸承；當軸承在機器的軸向位置受到限制時，可選用窄的或特窄系列的球或滾子軸承。

2. 軸承所受載荷的大小、方向和性質

載荷是選用軸承的zui主要因素。滾子軸承用于承受較重的載荷，球軸承用于承受較輕的或中等載荷，滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承，可承受沖擊與振動載荷。

在載荷的作用方向方面，承受純徑向載荷時，可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。承受較小的純軸向載荷時，可選用推力球軸承；承受較大的純軸向載荷時，可選用推力滾子軸承。當軸承承受徑向和軸向聯合載荷時，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

精密氣浮軸承廠家告訴你軸承產生銹蝕的主要原因

濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規模的生產廠家，生產環境濕度大多超過65%，有的甚至達到80%，這就很容易使軸承產生銹蝕。

當軸承用水清洗后，未進行脫水或脫水不干凈或采用不經干燥的空氣壓縮機吹干，也會引起軸承的嚴重腐蝕。

當軸承被裝配和被檢驗時，操作人員直接用手接觸軸承零部件導致手上的汗液全都滯留在軸承表面，會造成軸承外圈產生銹蝕。

空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質吹落到軸承表面，而且由于通風引起產品的溫度下降產生 “凝露”，也會引起軸承生銹。

軸承鋼材質不符合要求，如鋼材中非金屬雜質含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

精密氣浮軸承廠家告訴你防止軸承銹蝕的措施

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

a. 建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

b. 定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。

c. 須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

d. 軸承零件在進行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

e. 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

f. 搞好文明生產，保證環境衛生，消除銹蝕隱患。