鋼板倉在線咨詢

鋼板倉的性能對比

鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，鋼板倉施工基本不受季節、天氣等因素影響，使用企業能快速取得良好的經濟效益。據實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高，要高出15%～40%，二者造價分析見表3-1。中糧集團江陰物流園區鋼板倉工程裝配式鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網絡化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。可是這種倉型造價高，描繪和施工周期長，施工辦法又分為現澆、安裝和滑模施工三種，如今多選用滑模法。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。

鋼板倉的成本對比

以作業成本為例，以房式倉裝包裝糧和筒倉裝散糧的兩個不同倉表3-1型的糧庫作業實測數據比較，以接卸一列40節車箱2400T專列計算，直接作業成本 ：房 式 倉為13.12元/t ，圓 筒 倉 0.93元/t，鋼板筒倉一般小于0.93元/t，甚至更低，運營成本相對鋼筋混凝土倉略低（部分數據引自中國糧食物流研究培訓中心2000年7月編印的《糧食搬倒工藝》）。以儲存保管37萬斤稻谷一年為例，保管費用：鋼板倉2.94元/萬斤而常規保管需要13.6元/萬斤；運行雜費（進出倉電耗、出倉費用、人力）：鋼板倉3.93元/萬斤而常規保管需要4.78元/萬斤。制作加工和安裝技術措施：有關制作加工和安裝工藝方面的技術措施是建立在以下原則基礎上的:1。

鋼板倉的工藝設計說明

隨著我們使用的鋼板倉，清理粉煤灰庫的工藝設計包括：原料的接收與清理，烘干，進倉和出倉四個部分，首先講解原料的接收和情理，粉煤灰鋼板庫的原料接收能力一般為工廠生產能力的3-5倍，小廠取大值，大場取小值，原料的接收與清理常見有三種方式：接收與清理設備布置在主車間，接收與情理設在粉煤灰鋼板庫一側，接收與清理設在粉煤灰鋼板庫中央，接下來我們一起了解下粉煤灰庫的工藝設計說明。鋼板倉的主要結構一般分如下幾大部分：庫頂，庫體，庫基礎，氣化卸料設備，物料輸送設備，控制系統，儀器儀表等。

物料的烘干，烘干的目的是將物料中多余的水份去掉，物料去水就是使物料中的水份蒸發，水份蒸發需要在一定的溫度下進行，而秋糧收獲時氣溫較低，尤其我國東北地區更為嚴重，這種條件下，物料無法直接入庫，一定要經過烘干處理，從而去掉多余水份，水份蒸發是復雜的傳熱過程，物料的水份有表面賀歲和內部誰，表面水容易蒸發，內部水蒸發是從信不經毛細管移至物料表面。目前，電廠、化工企業、煤炭企業、港口及糧油企業，所用儲料庫多有保溫要求，儲料庫多為混凝土或磚混結構形式。

物料烘干主要使用塔式烘干系統，系統主要由烘干塔和熱風爐組成，烘干塔采用積木式結構，由預儲段，一級流干燥段，緩蘇段，冷卻段組成，在一級干燥段，高溫空氣與高濕度的物料接觸進行熱交換，從而吸收大量的水封，經過一級干燥后物料進入緩蘇段，物料在這一階段停留的時間較長，物料內部的水份有一外移，緩解過程，后進入冷卻階段，冷卻段冷風從干燥塔底部逆向接觸已干燥的物料，防止因驟冷而產生應力裂紋。隨著我們鋼板倉的發展已有100多年的歷史了，先在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒庫，20世紀70年代末，在國外糧食行業，鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧庫，接下來我們一起了解下鋼板庫五大產品特點說明。

鋼板倉的特點之一就是自重輕，對地基要求不高，而正確合理的選擇出料方式可以節約土地建設的投資，粉煤灰鋼板庫有四種出料方式，全鋼錐斗出料方式，這種出料方式是利用粉煤灰鋼板庫筒身和基礎平臺安裝剛錐斗，靠自重讓物料自流，半鋼錐斗出料方式適合于直徑為6-12米的筒倉，平底地槽多點出料方式的粉煤灰鋼板庫適合于大直徑的平底倉還有一種平底掃倉機出料方式，多見于國外的倉庫，出料口設在中央，當物料卸至靜止角時便停止流動，這時開啟倉內掃倉機。出庫率達到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業創造了極大的經濟效益，這是使用鋼板庫的企業一致認可的事實。