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              發布時間:2021-01-20 04:38  

              數控機床的常見故障排除方法

              備件替換法


              用好的備件替換診斷出壞的線路板, 即在分析出故障大致起因的情況下, 維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分, 從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應的初始化起動, 使機床迅速投入正常運轉。

              對于現代數控的維修, 越來越多的情況采用這種方法進行診斷,然后用備件替換損壞模塊, 使系統正常工作。盡可能縮短故障停機時間, 使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態下進行, 還要仔細檢查線路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同, 若不一致則不能更換。拆線時應做好標志和記錄。

              一般不要輕易更換CPU 板、存儲器板及電地, 否則有可能造成程序和機床參數的丟失, 使故障擴大。

              參數檢查法


              系統參數是確定系統功能的依據, 參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。發生故障時應及時核對系統參數,參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的MOSRAM中, 一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素, 使個別參數丟失或變化, 發生混亂, 使機床無法正常工作。此時, 可通過核對、修正參數, 將故障排除。

              原理分析法


              根據數控系統的組成原理, 可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特性參數, 如電壓值和波形, 使用儀器儀表進行測量、分析、比較, 從而確定故障部位。

              除以上常用的故障檢測方法之外, 還可以采用拔插板法、電壓拉偏法、開環檢測法等。總之, 根據不同的故障現象, 可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析, 才能逐步縮小故障范圍, 較快地排除故障。

              機床故障的產生原因是多方面的。對于較為復雜的故障,需要將幾種方法綜合運用,才能正確判斷出故障產生的原因,診斷故障發生的具體部位,從而及時解決故障,減小數控機床給生產帶來的損失,有效提高機床的使用效率。





              數控機床故障的避免

              1、對于使用時間較長的機床,長假期間應盡量不要關機,可以把急停拍下。

              2、定期檢查系統風扇,如果沾染了過多的油污,應進行更換或清理,使用時間超過3a的必 須進行更換。

              3、定期檢查液壓系統中的液壓油壓力,液位及液壓雜質,保證油路暢通。

              4、定期給程開關,刀臂彈簧,液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

              5、根據驅動器設備沾染油污的情況,定期進行清洗。

              6、定期為機床更換系統電池、為機床電器柜更換干燥劑,尤其是在長假關機之前,更是不能忘記這一步。

              7、長假結束后,重新開機前,要對機床各個電路板進行人工預熱,可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘,稍微有點溫度即可。

              數控機床的自動化程度很高,具有、率和高適應性的特點,但其運行效率的高低、設備的故障率、使用壽命的長短等,在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環境、好的使用和維護者,不僅將大大延長無故障工作時間, 提高生產率,而且將減少機械部件的磨損,避免不必要的失誤,大大減少維修人員的負擔。




              系統參數發生變化或改動

              系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。選擇品質機床附件認準鈦浩機械,機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。


              數控機床電氣設備故障分析與檢查方法


                1、檢修前的故障調查

                當工業機械發生電氣故障后,切忌盲目隨便動手檢修。首先向數控機床操作人員或故障發生時在場人員詢問故障現象,是突然發生,還是經常發生,故障發生部位,外部現象是否有煙霧、跳火,異常聲音,發生故障時周圍環境情況,有無氣體,有無腐蝕性氣體侵蝕,有無漏水,熱源是否造成電氣損壞等;是否有人修理過,修理的內容,有何操作和誤動作等。

                因為數控機床的操作人員熟悉本數控機床性能的,也是了解故障發生的可能原因和部位,這樣有利于數控機床維修人員在此基礎上根據相關工作原理來判斷故障發生的范圍和分析故障產生的原因。

                在檢修前,通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發生后出現的異常現象,以便根據故障現象判斷出故障發生的部位,進而準確地排除故障。問:詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發生后的癥狀,故障是經常發生還是偶爾發生;是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆;故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況;有無經過保養檢修或改動線路等。看:察看故障發生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號;有指示裝置的熔斷器的情況;保護電器脫扣動作;接線脫落;觸頭燒毛或熔焊;線圈過熱燒毀等。聽:在線路還能運行和不損壞設備的前提下,可通電試車,細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸:在剛切斷電源后,盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等,看是否有過熱現象。

                通過以上調查,對有關故障的現象有了一個初步的了解,從而反映各種故障問題,而故障現象與故障類型是一一對應的,只要能抓住現象所反映出的跡象,就不難尋找到故障。



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