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廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產系統為非連續生產，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細粉吸入風管，使生產原料配比失控，影響產品質量，而且流量、流速增大動力消耗相應增大。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風管，車間環境達到衛生標準。

采用負壓吸風，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風管道內氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設置調節閘板進行人工調節控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進xing氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點，使設備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。

噴漆類廢氣治理之消除技術

消除技術包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設備的規模也大幅度地降低。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至po壞凈化效果。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統的能量需要量。

在這幾種方法中，第三種集成技術擁有較高的實用性從而在噴器行業得到廣泛應用。

廢氣治理的方法與分類

稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。

適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。

適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。

缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。

適用范圍：日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

多介質催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填te制的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過te制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。