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振動電機燒毀原因和預防措施

環境溫度

   設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

   預防措施：

   ①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；

   ②想辦法降低物料的溫度。

散熱問題

   普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。這種情況必須迅速停機，待振動電機溫度下降后添加補充耐高溫潤滑脂，如果軸承已經塤壞就要更換新軸承。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。

   ①經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；

   ②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

振動電機安裝在兩側和頂部的功效

1、兩側：這種安裝方式也是直線振動篩設備振動電機較為采用的方法。所以要經常觀察振動電機靜態和動態狀態下的情況，發現問題及時解決，避免不必要的損壞，從而造成影響工作和不必要的浪費。通常在我們對設備的整體高度有限制，但又對設備的寬度沒有限制的情況下使用。比如因為一些物料的特殊要求，設備的出料口不能離地太高啦，在這種情況我們如果吧振動電機安裝在直線篩的底部或者頂部，那么設備的整體高度就不好控制了。一般來說直線篩的篩箱的高度通常是一定的，所以我們不能對篩箱的高度做調整，這是就可以考慮將振動電機安裝在直線篩的兩側，這樣可以大大的降低設備的整體高度，又不影響設備的工作效率。

2、頂部：這種安裝方式在DZSF系列直線振動篩中是不常見，很少有人這么做，不過ZSG直線篩通常采用這種安裝方式，如客戶對直線篩設備的出料口高度、寬度都有限制，那么振動電機不論是安裝在底部仍是兩側都不能達到要求，這時就可以將振動電機安裝在設備的頂部中間位置，這樣既不增加設備的寬度，又不影響降低設備出料口的高度。激振力:Fm=G/g×r×ω2G：偏心塊質量g：重力加速度r：偏心塊質心與回轉軸的距離ω：電機旋轉角率振幅：＝1。

要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。

　　激振力的調整步驟：

　　1. 拆除防護罩。

　　2. 旋松外側偏心塊加緊螺栓。

　　3. 兩側偏心塊應同方向轉動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。

　　使用維護，保養與存放：

    振動電機在運轉中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。　

　　振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。

　　振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。

振動電機目前已普遍用于振動機械，也就是振動電機的用途覆蓋了礦山，化工，制藥等若干上百個行業，在各種行業中振動電機工作的環境都不盡相同，這樣對于振動電機的日常保養也都不盡相同。所以要經常觀察振動電機靜態和動態狀態下的情況，發現問題及時解決，避免不必要的損壞，從而造成影響工作和不必要的浪費。現如今振動電機儼然已經成為我們生活中，生產中不可缺少的一種機械設備之一，越來越多的人因為很多方面而去關注它，去留心它。 靜態觀察，在設備每次運行前都要用小垂頭敲擊振動電機的地腳螺絲是否有松動，通過目測和和挺起敲擊聲來進行判斷，如有松動會造成振動電機在工作時受反力不均勻，很容易造成電機撕裂和燒毀。 動態觀察，是在振動電機運行過程中來聽其運行的聲音。如果聲音出現異常聲需及時停機檢查。要按照說明書上的要求進行加油，振動電機的軸承潤滑油太多，太少都不利于振動電機的正常運行，例外要經常觀察振動電機在不同環境中工作時的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機不正常，不及時檢修也會造成電機過快損壞。