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激光切管加工：激光表面處理與激光打標的聯(lián)系

激光打標技術是激光加工的應用領域之一，過去幾十年間，激光打標產業(yè)取得了顯著的發(fā)展，這個市場重要的變化是推出了低功率脈沖光纖激光器，現(xiàn)在已經發(fā)展到幾乎每個供應商都能在其產品供給范圍內提供這類光纖激光打標設備。

這些激光器的波長通常屬于1070nm左右的近紅外（NIR）范疇，非常適用于多數(shù)金屬產品的打標。鋁、銅及其合金等材料均可采用激光打標，但想在低熱條件下在這類金屬上打出肉眼清晰可見的深色標記，不同金屬打標的難易也不盡相同。

激光切管加工廠鈑金重要步驟

激光切管加工廠鈑金重要的三個步驟是剪、沖/切、折彎。

通過近幾年數(shù)控設備的使用，可以增強在非標鈑金件上的加工能力，目前像主要的數(shù)控水射流切割機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備可以形成一套完整的鈑金加工生產線。模板的形狀通過電腦編程設計，可以快速地改變，為客戶提供了強有力的個性化加工。目前國內使用較多的剪板、折彎數(shù)控系統(tǒng)如荷蘭DELEM系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)應用較為成熟、穩(wěn)定。

剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置及機床組成。關于管材切割工藝激光管板一體切割機是針對管材切割的專業(yè)型激光切割機，在切割管材方面比其他的設備更具優(yōu)勢，不論是對于怎樣異型的管材，都可以高效、精準的切割。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，如加工斜邊則副電機工作，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機。數(shù)控剪板機的應用使得大批量重復下料省掉劃線、對線工序，提高勞動效率，并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。

激光切管加工廠數(shù)控水射流切割機完成復雜形狀和開孔鈑金件的加工，機床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序。操作者通過機床的操作面板直接將程序寫入程序內存中；隨著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數(shù)控技術的發(fā)展。鋁、銅及其合金等材料均可采用激光打標，但想在低熱條件下在這類金屬上打出肉眼清晰可見的深色標記，不同金屬打標的難易也不盡相同。隨著CAD/CAM機術的發(fā)展，操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計算機與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控水射流切割機的應用使得原本復雜的形狀結構加工變得簡單，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達到±0.1mm。

激光切管加工廠在生產過程中嚴格要求外

一般來說激光切管加工廠的質量除在生產過程中嚴格要求外，還需要注意工序間的保護，更需要立于生產之外的品質檢驗，以前是靠人的經驗和簡單的工具進行檢測，現(xiàn)在逐步導入了輔助設備，除此之外，按圖紙嚴格把控尺寸與外觀質量更是重中之重。

由此可見，鈑金行業(yè)要想做出好的產品也是很不容易的。在激光行業(yè)的發(fā)展同時，激光成套工業(yè)設備也進入了生產的市場，擺脫了長期依靠國外的局面，解決了國內激光行業(yè)的尷尬局面。因為工序較多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多鈑金加工廠的生產只涉及部分工序，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠，另外部分沖壓廠也做鈑金加工業(yè)務，以上問題造成了工序間質量控制困難，以致總體質量難以把控。

激光切管加工廠使用的工藝裝備品種繁多，協(xié)調關系復雜，鈑金加工優(yōu)化的選材和精良的制造工藝，都直接影響或間接影響加工件成形的結果。如何利用材料的收縮性，用冷沖壓的方法成形各種高質量零件，包括下料及校修，是鈑金加工的重點。

綜上所述，鈑金加工技術在制造業(yè)中不容忽視，掌握鈑金工藝技術是非常必要的，有利于機械零件生產管理，是提高產品質量和降低成的重要保證，為研發(fā)新型鈑金提供堅實基礎。