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發布時間:2020-07-16 04:11  
輸送不同物料時低壓膠管的壓力如何
低壓膠管在輸送170oC以下的飽和蒸汽或過熱水,工作壓力為蒸汽0.35Mpa,熱水0.8Mpa.低壓膠管6-152常溫下吸送、機油、潤滑油及其它礦物油。工作壓力為0.5-1.2Mpa。也可采用外鎧裝結構輸食品膠管16-152吸引奶類、酒類、食用油類及液體飲料,工作壓力為0.5-0.8Mpa。首先應該在低壓纖維編織膠管的場地進行鉆架的位置確定,在清洗的過程中需要用到清洗機,通常清洗機有五個部分組成,分別是導軌系統、溫控系統、電氣控制箱、減速箱以及電動機五個部分。
輸酸、堿用19-203低壓膠管常溫下輸送稀酸、堿溶液。工作壓力為0.5-0.7Mpa。輸送濃酸時內膠層可采用丁基膠,布層可采用玻璃纖維耐磨噴砂膠管19-76風壓噴砂用膠管,工作壓力為0.6Mpa。水泥罐車用管也可按此生產水箱彎管25-102機車水箱輸水用 鉆探膠管51-102耐壓、耐磨、耐油、用做鉆井機。3、低壓膠管及膠管總成不應在超過設計工作壓力的壓力(包括沖擊壓力)下使用。

低壓膠管的維護要求:
1.對長期使用的液壓膠管要定期檢查。
2.低壓膠管的表面清潔工作。
3.已經使用過的軟管,需要長時間不用時要將管內的材料清除干凈,通入介質封閉保存。
4.儲存低壓膠管時不要將軟管放在室外,避免由于日照等其它因素造成軟管老化及污染。
5.低壓膠管不建議維修,發現隱患立即更換,避免造成意外事件及人員傷害。
膠管根據產品的類型分為高壓和低壓膠管,其工藝為:
采購合格原材料并進行入場檢測,采用開放式混煉機進行塑煉,以打破 原來的分子結構,改變其可塑性能,根據配方配合各類型填充劑、硫化劑、穩定劑、硫化促進劑等進行混煉,之后放入陰涼的地方停放24小時,進入生產區后再進行溫膠以便于生產需要,分為內層膠、中膠、外層膠,內層膠進行半硫化,提高自身的硬度和可加工性能,之后送到編織區加入中膠層進行編織鋼絲層或者尼龍線層,根據生產加工層數,之后掛外膠進入硫化罐進行橡膠硫化工藝,使其從根本上融合在一起,從而穩定橡膠的內部鏈接。低壓膠管總成:一、產品結構:是由內膠層,多層夾布編織或纏繞層、外膠層組成,夾布吸引膠管是由內膠層,多層夾布纏繞層,螺旋鋼絲增強層和外膠層組成。
產品從車間出來后進入試壓車間,合格后打包裝并送入庫房,有保管貼好標簽并進行分類存放,做好時間和數量的入庫記錄。
高低壓膠管表現在口處的故障:
(1) 軟管一處或多處,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是系統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
總結,通過以上分析,今后在使用液壓軟管時應注意以下事項:
① 軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
② 軟管必須交叉或工作時可能與機械表面發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
③ 軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。
④ 軟管安裝時應避免處于拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管松弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
⑤ 安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
