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              液下渣漿泵廠家性價比出眾「在線咨詢」

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              發布時間:2020-11-08 10:34  
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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              新型長軸液下泵的工作原理

              新型長軸液下泵的工作原理
               
              新型長軸液下泵,將電機潛入液面以下,防止了個別液下泵軸過長后輕易不同心的景象。
                普通液下泵個別長的也就三四米的軸長,因為它的構造是軸+銜接器+軸+銜接器+軸……,銜接器也就是咱們通常所說的扶正軸承。假如過長的話就輕易偏離使軸變形,所以不宜過長。
                假如是密度較小的介質,應用新型長軸液下泵時,將電機潛入液面以下,就能防止了軸過長輕易不同心的景象。這種新型長軸液下泵,無磨損,免保護!裝一臺這樣的泵,流量大(0大可達100立÷h),揚程高(0高可達66m),每兩年關上井蓋保護一次即可,培修基礎能夠防止!液下泵是將電動機和離心泵一起浸入油罐底部,電動機與離心泵緊緊相連,帶動葉輪給油品增壓,將油品推送至宗旨貯油器,完成付油或零位罐向立罐輸油。因為電機和泵都在罐內,無需應用修長軸,從基礎防止了高保護率的問題,不只節儉了資料費、人工費,更不會延誤消費。從節電的角度來講,個別可至少節儉50%左右的能耗。而且運行時樂音極低。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完整隔開,使內磁鋼處于介質之中,電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力間接帶動葉輪同步轉動。
                構造特征
                新型液下泵是將電動機和離心泵一起侵入油罐底部,帶動葉輪給油品增壓,將油品推送到宗旨儲,相比其余構造,啟動時不用自吸,油器液面上為油線分別器,這樣就處理軸過長,不同心問題,實踐上軸可無窮加長。因泵的任務方法由吸變送,不會涌現吸空和善阻景象。

                場合應用:用于加油站、油庫、機場、碼頭、鐵路棧橋、發放柱、煉油廠、工廠消費線、發電機組等油品保送的場合。
                油品介質:,柴油,燃料油、航空油、以及煤油,80%和20%MTBE、ETBE 或TAME的混雜物,0%-20%乙醇或甲0醇和混雜物,乙醇,甲0醇,異0丙0醇、乙0酸0乙酯、等。
                劣勢特征
                新型長軸液下泵因為其電機和葉輪浸再在介質液面之下,相關于其它液下泵,保送介質時不用自吸,也不存在吸空景象,因而,新型長軸液下泵在保送介質時,變吸為送,介質不會汽化,不易發作氣阻景象。
                1、在運行時十分顛簸,噪聲值與同功率防爆電機相稱,樂音;
                2、沒有自吸歷程,電機啟動就出液態介質,徹底處理了低溫下保送有氣化介質時的問題,完成全天候保送任務;
                3、保送油品時不會發作油蒸汽,一方面增加了油品喪失,另一方面也根絕了平安隱患,同時也防止了環境凈化;
                4、應用進步了油庫主卸泵的裝置地位,使庫區立體化。油庫的安排更加雅觀,應用更加不便。
                5、牢靠的軸承構造,有效地進步了軸承的牢靠性及應用壽命,使軸承不再成為易損件,在泵規則應用年限內,免保護。


              液下泵的主要零部件

              液下泵主要有以下零部件,現在詳細介紹如下:
                     (1)葉輪  葉輪是液下泵的關鍵部件。
                    按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。
                   按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單,液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。
                    根據葉輪上葉片的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能,故被廣泛采用;徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中;前彎葉片在液下泵中應用。通常是因為液下泵放置時光太長,底閥墊圈被粘逝世,無墊圈的底閥能夠會銹逝世。
                    (2)導葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大,使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。
                    蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能裝置。
                    (3)軸封裝置  由于泵軸轉動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內,必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動,起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合,如輸送酸、堿、、及有毒的液體


              淺析液下泵安裝要求及拆卸順序

              液下泵是懸臂式免維護液下式離心泵,軸承在液面以上,下面采用無密封形式,是根據伸入容器長度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸順序是怎樣的?這些問題,讓小編來一一為您解答。
                液下泵的安裝要求:
                1.液下泵須要垂直安裝在夜料池或水槽上面的固定支架上;
                2.液下泵的吸入口距離池底部應>200mm;
                3.液下泵的出口管路一定要另設支架,不允許將其重量直接落在泵體上。
                液下泵的拆卸順序:
                1.關閉壓出管路中的閘閥,卸掉凸出管上部分法蘭的聯接接管,拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準。
                2.松開電機架與電機的聯接螺栓,吊去電動機。
                3.拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。聯軸器對中請求高,對中不事先,會招致出口處軸承的破壞和防單面走漏隔離套的磨損。
                4.拆下中部支架,拉下聯軸器。
                5.拆下軸承體上下軸承蓋,塑料自吸泵即可檢查軸承狀況。
                以上就是對液下泵安裝要求及拆卸順序的相關介紹,希望對您有所幫助。


              液下泵功能特性及其應用

              1、采用立式懸臂式,單泵殼結構

              2、雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質合金或橡膠葉輪

              3、桶式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑

              4、可調節葉輪與護板之間的間隙,保證泵的運行

              5、無需任何軸封

              6、泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動

              7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強腐蝕性工況

              液下渣漿泵主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。



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