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操作塑料擠出機的注意事項

操作塑料擠出機的注意事項 一直以來，塑料擠出機在塑料機械產品中占有非常重要的地位，成為了許多企業必備的塑料機械。今天，我們來和大家說說擠出機設備在開車的時候需項? 一、塑料擠出機恒溫之后即可開車，開車前應將機頭與塑料擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 二、開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。 三、塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置與定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值與對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，塑料擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 四、當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有無雜質、光澤、焦料、無發泡與變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒與機頭溫度，直至達到要求。 五、在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是不是正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

制造塑料擠出機料桿螺桶的材質

制造塑料擠出機料桿螺桶的材質 在這里強調一點，塑料擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。 制造塑料擠出機螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

硅膠擠出設備的溫控系統

硅膠擠出設備的溫控系統 硅橡膠擠出機是根據硅膠的特性來進行針對性設計的一款橡膠擠出機，從外觀上看硅橡膠擠出機的螺桿長度要比傳統的冷喂料橡膠擠出機的長度要短很多。這是因為硅橡膠比較軟在生產的時候易成型，所以我們在生產的時候用到的橡膠擠出機的螺桿長徑比就比較小了。硅橡膠擠出機在生產之前和其它橡膠擠出機一樣都是需要用到溫控系統對設備進行升溫，一般螺筒當中都設計有控溫的水道，硅橡膠擠出機配備的模溫機對水升溫以后通過循環泵來對硅膠擠出機的螺筒螺桿進行升溫。當設備的溫度升到我們需要的溫度的時候才可以啟動橡膠擠出機并向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠。硅橡膠擠出機在運轉過程當中橡膠與螺筒螺桿是不斷的發生作用的，這樣的話橡膠擠出機的溫度會不斷的升高，但是硅膠擠出機在生產的時候必須要把溫度控制在一定的范圍內，否則硅膠會在螺筒當中進行硫化。所以我們給橡膠擠出機的螺筒螺桿設計一個溫度限值，當溫度達到這個值的時候傳感器會向控制系統發射指令而開始向設備輸送冷卻水來中和設備的溫度。這樣的話就會把橡膠擠出機的生產溫度控制在我們所需機的范圍內了。