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輸送帶的接頭方法

輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。

機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，輸送帶對產品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。

冷粘接接頭，也就是采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率會高，也比較經(jīng)濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。

熱硫化接頭，實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。

手工接頭，手工接頭多數(shù)指的是不銹鋼輸送網(wǎng)帶的接頭，由于不銹鋼輸送網(wǎng)帶的有時候比較長，所以采用臨時接頭部件，這樣方便輸送網(wǎng)帶的拆裝。

環(huán)形輸送帶掉皮如何避免

先得保證的自身的輸送裝置沒有問題，輸送帶只是一個樞紐，其運行還是得靠輸送裝置，裝置的好壞是決定輸送帶是否能正常運行的首要因素。

其次，環(huán)形輸送帶是否與輸送置匹配，否適合運輸此種貨物都是決定輸送帶正常運行的因素。輸送帶是否完好，有問題是否已經(jīng)處理，以及貨品在環(huán)形輸送帶上面的擺放是否合理都將直接影響到輸送帶的運行。

再而，操作人員應當具備操作輸送裝置和維修輸送帶專業(yè)知識，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修及時處置，將危害扼殺在搖籃之中。

環(huán)形輸送帶使用過程中掉皮主要是因為覆蓋層與芯體之間粘和強力低，造成二者之間粘和強力低的主要原因有以下幾種：

1芯糊塑化后經(jīng)過改向輥時粘上了臟東西。芯糊過塑不能與面糊很好的結合。

2芯糊中增塑劑析出降低了芯面之間的粘和強度。

輸送帶在使用中應該注意以下事項

(1) 避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；

(2)避免帶負荷啟動；

(3)膠帶發(fā)生跑偏，應該及時采取措施糾正；

(4)發(fā)現(xiàn)膠帶局部操作應該及時修補，以免擴大；

(5)避免膠帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂