手電模具廠家多重優(yōu)惠

　(1) 加工精度需求高 一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成，有些還能夠是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均需求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達μm級。

　　(2) 形面雜亂 有些產品如汽車掩蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數學計算辦法停止處置。

　　(3) 批量小 模具的出產不是大批量成批出產，在許多狀況下通常只出產一付。

　　(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5) 重復性投產 模具的運用是有壽數的。當一付模具的運用逾越其壽數時，就要改換新的模具，所以模具的出產通常有重復性。

　　(6) 仿形加工 模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，并且要依據什物停止仿形加工。這就需求拷貝精度高，不變形。

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。壓鑄是先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發(fā)展很快。2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑，無縫。8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。9、冷卻水道暢通，進出口標志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。