板式換熱機組廠家性價比高

板式換熱器

價格低；

采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

 制作方便；

板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗；

框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

熱損失小；

板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

容量較小；

約為管殼式換熱器的10%~20%。

 單位長度的壓力損失大；

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

板式換熱器應用領域

板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。

化學工業：制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。

鋼鐵工業：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。

冶金行業：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

機械制造業：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。

產品選用要點

⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。

⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。

⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。

⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。

⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。

⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。

⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。

板式換熱器由其結構特點所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換熱器的額零件組裝和系統安裝方面需注意的事項加以說明。

板式換熱器的零件組裝

關于板式換熱器的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發運零件，進行現場組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序進行。

1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。

2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕要求相一致。

3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。

4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。

5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。

6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。